എലാസ്റ്റോമർ മെഷീനുകൾക്കുള്ള പോളിയുറീൻ എംഡിഐ, ടിഡിഐ സംവിധാനങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ

എലാസ്റ്റോമർ മെഷീനുകൾക്കുള്ള പോളിയുറീൻ എംഡിഐ, ടിഡിഐ സംവിധാനങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ

ആമുഖം:

ആധുനിക വ്യവസായത്തിൽ പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമർ യന്ത്രങ്ങൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ഒരു പോളിയുറീൻ സിസ്റ്റം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, രണ്ട് പ്രധാന ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്: എംഡിഐ (ഡിഫെനൈൽമെഥെയ്ൻ ഡൈസോസയനേറ്റ്) സിസ്റ്റവും ടിഡിഐ (ടെറെഫ്താലേറ്റ്) സിസ്റ്റവും.ഒരു പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനായി കൂടുതൽ അറിവുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്താൻ വായനക്കാരനെ സഹായിക്കുന്നതിന് ഈ രണ്ട് സിസ്റ്റങ്ങളും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ ഈ ലേഖനം പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും.

I. പോളിയുറീൻ എംഡിഐ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കുള്ള എലാസ്റ്റോമർ മെഷീനുകൾ

നിർവ്വചനവും ഘടനയും: ഡിഫെനൈൽമെഥെയ്ൻ ഡൈസോസയനേറ്റിൽ നിന്ന് പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവായി നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമറാണ് എംഡിഐ സിസ്റ്റം, സാധാരണയായി പോളിയെതർ പോളിയോൾ, പോളിസ്റ്റർ പോളിയോൾ തുടങ്ങിയ സഹായ പദാർത്ഥങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

സവിശേഷതകളും പ്രയോജനങ്ങളും:

ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധവും: എംഡിഐ സിസ്റ്റം എലാസ്റ്റോമറുകൾക്ക് മികച്ച ഭൗതിക ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദ അന്തരീക്ഷത്തിൽ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നു.

മികച്ച വാർദ്ധക്യ പ്രതിരോധം: എംഡിഐ സംവിധാനങ്ങളുള്ള എലാസ്റ്റോമറുകൾക്ക് ഓക്സിഡേഷൻ, യുവി വികിരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് നല്ല പ്രതിരോധമുണ്ട്, കൂടാതെ നീണ്ട സേവന ജീവിതവും.

എണ്ണകൾക്കും ലായകങ്ങൾക്കുമുള്ള നല്ല പ്രതിരോധം: എണ്ണകളും ലായകങ്ങളും പോലുള്ള രാസവസ്തുക്കളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ MDI എലാസ്റ്റോമറുകൾ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നു.

ആപ്ലിക്കേഷൻ ഏരിയകൾ: വാഹന നിർമ്മാണം, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, വ്യാവസായിക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയിൽ എംഡിഐ സിസ്റ്റത്തിന്റെ എലാസ്റ്റോമറുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

II.പോളിയുറീൻ ടിഡിഐ സിസ്റ്റം എലാസ്റ്റോമർ മെഷീനുകൾ

നിർവ്വചനവും ഘടനയും: TDI സിസ്റ്റം പ്രധാന അസംസ്‌കൃത വസ്തുവായി ടെറഫ്താലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമറാണ്, സാധാരണയായി പോളിയെതർ പോളിയോൾ, പോളിസ്റ്റർ പോളിയോൾ തുടങ്ങിയ സഹായ സാമഗ്രികൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

സവിശേഷതകളും നേട്ടങ്ങളും:

നല്ല ഇലാസ്തികതയും മൃദുത്വവും: ടിഡിഐ സിസ്റ്റം എലാസ്റ്റോമറുകൾക്ക് ഉയർന്ന ഇലാസ്തികതയും മൃദുത്വവും ഉണ്ട്, ഉയർന്ന ഹാൻഡ് ഫീൽ ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

മികച്ച താഴ്ന്ന-താപനില വളയുന്ന പ്രകടനം: ടിഡിഐ സിസ്റ്റം എലാസ്റ്റോമറുകൾക്ക് ഇപ്പോഴും താഴ്ന്ന-താപനിലയിൽ മികച്ച ബെൻഡിംഗ് പ്രകടനമുണ്ട്, അവ രൂപഭേദം വരുത്താനോ തകർക്കാനോ എളുപ്പമല്ല.

സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം: വൈവിധ്യമാർന്ന ഡിസൈൻ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ടിഡിഐ എലാസ്റ്റോമറുകൾ മികവ് പുലർത്തുന്നു.

ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: ഫർണിച്ചറുകളിലും മെത്തകളിലും പാദരക്ഷ നിർമ്മാണത്തിലും പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിലും ടിഡിഐ എലാസ്റ്റോമറുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

III.MDI, TDI സിസ്റ്റങ്ങളുടെ താരതമ്യം

പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമർ മെഷീനുകളുടെ മേഖലയിൽ, എംഡിഐ, ടിഡിഐ സംവിധാനങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത സവിശേഷതകളും ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്.രാസഘടന, ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും സുരക്ഷയും, ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ്, ആപ്ലിക്കേഷൻ മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ അവയുടെ വ്യത്യാസങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന പട്ടികകൾ താരതമ്യം ചെയ്യും:

താരതമ്യ ഇനം

പോളിയുറീൻ MDI സിസ്റ്റം

പോളിയുറീൻ ടിഡിഐ സിസ്റ്റം

രാസഘടന

പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവായി diphenylmethane diisocyanate ഉപയോഗിക്കുന്നു പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവായി ടെറഫ്താലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു

പ്രതികരണ സവിശേഷതകൾ

ക്രോസ്ലിങ്കിംഗിന്റെ ഉയർന്ന ബിരുദം കുറവ് ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ്

ഭൌതിക ഗുണങ്ങൾ

- ഉയർന്ന ശക്തിയും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും - നല്ല ഇലാസ്തികതയും മൃദുത്വവും
- മികച്ച പ്രായമാകൽ പ്രതിരോധം - കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ മികച്ച ബെൻഡിംഗ് പ്രകടനം
- നല്ല എണ്ണയും ലായക പ്രതിരോധവും - സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം

പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും സുരക്ഷയും

കുറഞ്ഞ ഐസോസയനേറ്റ് ഉള്ളടക്കം ഉയർന്ന ഐസോസയനേറ്റ് ഉള്ളടക്കം

ഉൽപാദനച്ചെലവ്

ഉയർന്ന ചിലവ് കുറഞ്ഞ ചിലവ്

ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡ്

- കാർ നിർമ്മാതാവ് - ഫർണിച്ചറുകളും മെത്തകളും
- കായിക ഉപകരണങ്ങൾ - പാദരക്ഷ നിർമ്മാണം
- വ്യാവസായിക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ - പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ

മുകളിലുള്ള പട്ടികയിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയുന്നതുപോലെ, പോളിയുറീൻ എംഡിഐ സിസ്റ്റത്തിന്റെ എലാസ്റ്റോമറുകൾക്ക് ഉയർന്ന ശക്തിയും പ്രായമാകൽ പ്രതിരോധവും എണ്ണ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്, കൂടാതെ ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണം, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, വ്യാവസായിക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.മറുവശത്ത്, പോളിയുറീൻ ടിഡിഐ സിസ്റ്റം എലാസ്റ്റോമറുകൾക്ക് നല്ല ഇലാസ്തികതയും വഴക്കവും കുറഞ്ഞ താപനില വളയുന്ന ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്, കൂടാതെ ഫർണിച്ചറുകൾ, മെത്തകൾ, പാദരക്ഷകളുടെ നിർമ്മാണം, പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ തുടങ്ങിയ മേഖലകളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.

എംഡിഐ സംവിധാനം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണെന്നതും ശ്രദ്ധേയമാണ്, എന്നാൽ മികച്ച പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും സുരക്ഷയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.ഇതിനു വിപരീതമായി, ടിഡിഐ സംവിധാനത്തിന് കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനച്ചെലവുമുണ്ട്, എന്നാൽ ഉയർന്ന ഐസോസയനേറ്റ് ഉള്ളടക്കവും എംഡിഐ സംവിധാനത്തേക്കാൾ അല്പം പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമാണ്.അതിനാൽ, ഒരു പോളിയുറീൻ സിസ്റ്റം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോഗ്രാം വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് നിർമ്മാതാക്കൾ ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം, പാരിസ്ഥിതിക ആവശ്യകതകൾ, ബജറ്റ് പരിമിതികൾ എന്നിവ പരിഗണിക്കണം.

IV.ആപ്ലിക്കേഷൻ ഓപ്ഷനുകളും ശുപാർശകളും

വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ശരിയായ സിസ്റ്റം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകളും ആപ്ലിക്കേഷൻ ഏരിയയുടെ സവിശേഷതകളും കണക്കിലെടുത്ത്, MDI അല്ലെങ്കിൽ TDI സിസ്റ്റങ്ങളുള്ള എലാസ്റ്റോമറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മികച്ച പ്രകടനവും ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തിയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനവും ബജറ്റുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് തീരുമാനമെടുക്കൽ: ഒരു സിസ്റ്റം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഉൽപ്പാദന പരിഹാരം വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം, പാരിസ്ഥിതിക ആവശ്യകതകൾ, ബജറ്റ് പരിമിതികൾ എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കുന്നു.

ഉപസംഹാരം:

പോളിയുറീൻ എം‌ഡി‌ഐ, ടി‌ഡി‌ഐ സിസ്റ്റം എലാസ്റ്റോമറുകൾ‌ക്ക് ഓരോന്നിനും അതിന്റേതായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, മാത്രമല്ല വിവിധ മേഖലകളിലെ ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യങ്ങൾ‌ക്ക് അനുയോജ്യവുമാണ്.വ്യത്യാസങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് നിർമ്മാതാക്കളെ അവരുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അറിവുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ നടത്താൻ സഹായിക്കും.

 

 


പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-01-2023