TanınmışPU köpük makinesiağırlıklı olarak PU serisi ürünler üretmektedir.Makinenin tüm gövdesi paslanmaz çelik bir çerçeveden oluşur ve eşit şekilde sentezlenmesini sağlamak için darbeli karıştırma yöntemi kullanılır.Peki PU köpük makinemizin bakımını yapmak için ne yapmamız gerekiyor?

1. PU köpük makinesinin hava basıncı sistemi

Parçaların yağlanmasını sağlamak için makinelerimizin haftada bir kez susuzlaştırılması gerekmektedir.Dağıtıcı başlığının ve ölçüm başlığının çerçevesini yağlamak için vazelin de kullanabiliriz.Giriş kanallarını ve sızdırmazlık bileşenlerini temizlemek için yakıt deposu havalandırma valfini ayda bir çıkarın.Yağlama koruması için iç kısmına da tereyağı sürebilirsiniz.

2. PU köpük makinesinin hidrolik sistemi

Filtre sık sık temizlenmemelidir.Altı ayda bir temizleyebilirsiniz.Her iki temizlikte filtreyi değiştirmeniz gerekecektir.Hidrolik yağını altı ayda bir değiştirin.Vazelin veya hidrolik yağ ile de yağlayabilirsiniz.Her yıl yeni yağ değiştirilirken, yağ deposunun iç mekanik parçaları ve hidrolik yön değiştirme valfi aynı anda temizlenmelidir.Hidrolik yön değiştirme valfinin servis ömrü yaklaşık iki yıldır.Bunu aklımızda tutmalıyız.

3. PU köpük makinesinin hammadde sistemi

Hammadde tankının basıncı kuru havanın nitrojen olmasını gerektirir.Her yıl filtreyi çıkarıp içini metilen klorür ve bakır bir fırçayla temizlememiz, ardından filtre kağıdını metilen klorür kalıntılarından temizlemek için DOP kullanmamız gerekir.Siyah malzeme değişken pompasının contaları üç ayda bir, beyaz malzeme değişken pompasının contaları ise iki çeyrekte bir değiştirilir.Ölçme başlığının ve dağıtım başlığının O-halkaları her altı ayda bir değiştirilmelidir.

4. PU köpük makinesinin karıştırma becerileri

Bir arıza olmadığı sürece nozulun gövdesini sökmeyiniz.Nozul başlığının kullanım ömrü yaklaşık 500.000 enjeksiyondur ve bakım sonrasında sürekli olarak kullanılabilir.

5. PU köpük makinesinin durgunluğunun yönetimi

Bir hafta içinde ise aşırı yönetime gerek yoktur.Arıza süresi uzunsa, makineyi çalıştırırken besleme stoğunun düşük basınç döngüsünden geçmesi ve bazen de kısa (yaklaşık 10 saniye) yüksek basınç döngüsünden (yaklaşık 4 ila 5 kez) geçmesi gerekir.