1. 사출상태가 이상적이지 않다
1) 압력 이유: 압력이 너무 높으면 분사된 원료가 튀거나 심각하게 반동하거나 산란이 너무 커집니다.압력이 너무 낮으면 원료가 고르지 않게 혼합됩니다.
2)온도 이유: 온도가 너무 높으면 폴리올의 발포제가 기화되어 원료가 푹신한 효과를 갖게 되어 원료가 너무 많이 흩어지게 됩니다.결과적으로 두 원료가 불균일하게 혼합되어 낭비가 발생하고, 발포율이 낮으며, 제품의 보온효과가 떨어지는 문제가 발생합니다.
2. 폼이 하얗고 부드럽습니다. 디본딩이 느리고 폼이 수축됩니다.
1) 흑색재측 필터망, 노즐구멍, 경사구멍 등이 막혔는지 확인하고 막힌 경우 청소해 주십시오.
2) 흑색재료의 온도와 압력을 적절하게 높여준다.공기 압력이 공기 압축기의 시작 압력에 가까울 때 백색 재료의 압력을 적절하게 줄여야 합니다.(간단히 요약하면 다음과 같습니다: 흰색 물질이 너무 많습니다)
3. 바삭한 거품과 진한 컬러감
1) 백색 물질의 온도나 압력을 적절하게 높이십시오.
2)백질측의 필터망과 건노즐의 백물구멍, 경사구멍이 막혀있는지, 백물펌프 하단의 필터망이 막혀있는지 확인하고 막힌 경우 , 청소해라.
4. 원료가 노즐에서 막 나오고 거품이 발생하지 않으면 흑백 재료가 고르지 않게 혼합됩니다.
1) 원료의 점도가 너무 높거나 원료의 온도가 너무 낮습니다.
2) 만약PU 폼 인플레이트 포장기총이 발사될 때 약간만 있고 총 앞쪽의 차가운 재료에 속하며 이는 정상적인 상황입니다.
3) 공기압은 0.7Mpa보다 낮습니다.

5. A 또는 B 펌프가 빠르게 작동하고 노즐 토출량이 감소하거나 토출되지 않습니다.
1) 펌프 헤드와 실린더 사이의 연결이 느슨하지 않은지 확인하십시오.
2) 즉시 기계를 중지하여 검정색 또는 흰색 재료 배럴의 원료가 비어 있는지 확인하십시오. 그렇다면 재료를 교체하고 전원을 켜기 전에 공급 파이프의 공기를 배출하십시오. 그렇지 않으면 빈 재료 파이프가 쉽게 태워집니다. 가열선!
3) 스프레이 건의 필터망, 노즐, 경사 구멍이 막혀 있는지 확인하십시오.
6. 전원 스위치가 자동으로 튀어 나옵니다.
1) PU 폼 인플레이스 포장기의 활선에 누수가 있는지, 중성선의 접지선이 잘못 연결되었는지 확인하십시오.
2) 기계의 전원 코드가 단락되었는지 여부.
3) 흑백 소재의 발열선이 쉘에 닿는지 여부.