అచ్చు పద్ధతి ప్రకారం, పాలియురేతేన్ ఎలాస్టోమర్‌లు TPU, CPU మరియు MPUలుగా విభజించబడ్డాయి.
CPU TDI(MOCA) మరియు MDIగా విభజించబడింది.
పాలియురేతేన్ ఎలాస్టోమర్‌లు యంత్రాల పరిశ్రమ, ఆటోమొబైల్ తయారీ, పెట్రోలియం పరిశ్రమ, మైనింగ్ పరిశ్రమ, ఎలక్ట్రికల్ మరియు ఇన్‌స్ట్రుమెంటేషన్ పరిశ్రమ, లెదర్ మరియు షూ పరిశ్రమ, నిర్మాణ పరిశ్రమ, వైద్య మరియు ఆరోగ్యం మరియు క్రీడా వస్తువుల తయారీ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
1. మైనింగ్:
(1)మైనింగ్ జల్లెడ ప్లేట్మరియుతెర: మైనింగ్, మెటలర్జీ, బొగ్గు, నిర్మాణ వస్తువులు మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో స్క్రీనింగ్ పరికరాలు ప్రధాన సామగ్రి.దీని ముఖ్య భాగం జల్లెడ ప్లేట్.సాంప్రదాయ ఉక్కు జల్లెడ ప్లేట్ స్థానంలో CPU జల్లెడ ప్లేట్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు బరువును బాగా పెంచవచ్చు.తగ్గిన శక్తి వినియోగం, సహేతుకమైన క్రాస్ సెక్షనల్ నిర్మాణం మరియు స్థితిస్థాపకతతో మెష్‌ను అచ్చు వేయడం సులభం.మరియు శబ్దాన్ని తగ్గించండి, సేవ జీవితం కూడా బాగా మెరుగుపడింది.అదనంగా, జల్లెడను నిరోధించడం అంత సులభం కాదు, మరియు జల్లెడకు అంటుకోవడం సులభం కాదు, ఎందుకంటే పాలియురేతేన్ ఒక స్థూల-మాలిక్యులర్ పదార్థం, మరియు పరమాణు బంధన ధ్రువణత చిన్నది మరియు ఇది తడి వస్తువులకు కట్టుబడి ఉండదు, ఫలితంగా సంచితంలో.

(2) మినరల్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాల లైనింగ్: మైనింగ్ కోసం చాలా మినరల్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు ఉన్నాయి, వీటిని చాలా సులభంగా ధరిస్తారు.CPY లైనింగ్ ఉపయోగించిన తర్వాత, సేవా జీవితాన్ని 3 నుండి 10 సార్లు పెంచవచ్చు మరియు మొత్తం ఖర్చు బాగా తగ్గుతుంది.

(3) బాల్ మిల్ లైనింగ్: CPU ఒక సాధారణ లైనింగ్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ఉక్కును ఆదా చేయడమే కాకుండా, బరువును తగ్గిస్తుంది, కానీ శక్తి మరియు శక్తి వినియోగాన్ని కూడా ఆదా చేస్తుంది మరియు సేవా జీవితాన్ని 2 నుండి 5 రెట్లు పెంచవచ్చు.

(4) హాయిస్ట్ ఫ్రిక్షన్ లైనింగ్ బ్లాక్ కోసం, ఇంజినీరింగ్‌ని CPUతో హై ఫ్రిక్షన్ కోఎఫీషియంట్ మరియు హై వేర్ రెసిస్టెన్స్‌తో భర్తీ చేయడం వల్ల హాయిస్టింగ్ కెపాసిటీ మరియు సర్వీస్ లైఫ్ బాగా మెరుగుపడుతుంది.

2. మెకానికల్ పరిశ్రమ:

(1)మంచాలు:

①మెటలర్జికల్ మంచాలు:CPU మంచాలుప్రస్తుతం ప్రధానంగా కఠినమైన పని వాతావరణం మరియు పించ్ రోలర్‌లు, టెన్షన్ రోలర్‌లు, ప్రెజర్ రోలర్‌లు, ట్రాన్స్‌ఫర్ రోలర్‌లు, గైడ్ రోలర్‌లు మొదలైన అధిక నాణ్యత అవసరాలు ఉన్న సందర్భాలలో ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

②ముద్రించుటరబ్బరు రోలర్: ఇది ప్రింటింగ్ రబ్బర్ రోలర్, ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ రబ్బర్ రోలర్ మరియు హై-స్పీడ్ ప్రింటింగ్ రబ్బర్ రోలర్, మొదలైనవిగా విభజించబడింది. తక్కువ CPU కాఠిన్యం, అధిక బలం, స్థితిస్థాపకత, వేర్ రెసిస్టెన్స్, ఇంక్ రెసిస్టెన్స్ మరియు ఇతర లక్షణాల కారణంగా, ఇది తక్కువకు చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. -కాఠిన్యం హై-స్పీడ్ ప్రింటింగ్ రబ్బరు రోలర్లు.

③పేపర్-రబ్బరు రోలర్‌ను తయారు చేయడం: ఎక్స్‌ట్రాషన్ రబ్బరు రోలర్ మరియు పల్ప్ రోలింగ్ రబ్బరు రోలర్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది, దాని ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని 1 రెట్లు ఎక్కువ పెంచవచ్చు మరియు శక్తి వినియోగం మరియు ఖర్చు తగ్గించవచ్చు.

④ టెక్స్‌టైల్ రబ్బరు రోలర్: పెల్లెటైజింగ్ రోలర్, వైర్ డ్రాయింగ్ రోలర్, డ్రాయింగ్ రోలర్ మొదలైనవాటిగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది సేవా జీవితాన్ని పొడిగించగలదు.

⑤ మెకానికల్ పరికరాలు పాలియురేతేన్ రబ్బరు రోలర్లు వంటి వివిధ పారిశ్రామిక రబ్బరు రోలర్లు.

(2)బెల్ట్:సాధారణంగా ఉపయోగించే 300 కంటే ఎక్కువ రకాలు ఉన్నాయిపాలియురేతేన్ బెల్టులు: పెద్ద ఎత్తునకన్వేయర్ బెల్ట్మరియుఎగురవేయు బెల్టులుగనులు మరియు వార్ఫ్‌లు వంటివి;బీర్ మరియు వివిధ గాజు సీసాలు వంటి మధ్య తరహా కన్వేయర్ బెల్ట్‌లు;చిన్న-స్థాయి సింక్రోనస్ టూత్ బెల్ట్‌లు, అనంతమైన వేరియబుల్ స్పీడ్ బెల్ట్‌లు, హై-స్పీడ్ ట్రాన్స్‌మిషన్ బెల్ట్‌లు, V-బెల్ట్‌లు మరియు V-రిబ్బెడ్ బెల్ట్‌లు, చిన్న ప్రెసిషన్ ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ బెల్ట్‌లు,టైమింగ్ బెల్ట్, మొదలైనవి

(3)సీల్స్: ప్రధానంగా నిర్మాణ యంత్రాల కోసం హైడ్రాలిక్ సీల్స్, ఫోర్జింగ్ ప్రెస్ సీల్స్ వంటి అధిక పీడన చమురు సీల్స్‌గా ప్రధానంగా ఉపయోగిస్తారు. ఉదాహరణకు, విమానం యొక్క ప్రధాన ల్యాండింగ్ గేర్ యొక్క లెదర్ కప్పు పాలియురేతేన్ ఎలాస్టోమర్‌తో తయారు చేయబడింది, ఇది దాని జీవితాన్ని డజన్ల కొద్దీ రెట్లు పెంచుతుంది మరియు విమాన భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది.ఇది ద్రవ హైడ్రోజన్‌కు ముద్రగా కూడా మంచి ఫలితాలను సాధించింది.
(4) సాగే కలపడం మూలకం: సుదీర్ఘ సేవా జీవితం మరియు మంచి కుషనింగ్ పనితీరు.
(5) పాలియురేతేన్ గ్రౌండింగ్ మెషిన్ లైనింగ్ (వైద్య పరికరాలు, ఎలక్ట్రానిక్స్, గ్లాసెస్, హార్డ్‌వేర్ టూల్స్, మెడిసిన్, సెరామిక్స్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ పరిశ్రమలు)
(6) పాలియురేతేన్ ఇతర భాగాలు మొదలైనవి (కప్లింగ్ షట్కోణ ప్యాడ్‌లు, సైక్లోన్‌లు, నిర్మాణ యంత్రాల రబ్బరు బ్లాక్‌లు, సిల్క్ స్క్రీన్ స్క్రాపర్‌లు, అచ్చుల కోసం షాక్ ప్యాడ్‌లు, స్లింగ్ సిరీస్, ముడతలు పెట్టే మెషిన్ పుల్లర్‌లు).

3. లోఆటోమోటివ్ సస్పెన్షన్ సిస్టమ్పరిశ్రమ:
ప్రధానంగా దుస్తులు భాగాలు, షాక్ శోషణ భాగాలు, అలంకరణ,షాక్ అబ్జార్బర్స్, సీలింగ్ రింగులు, జౌన్స్ బంపర్, బుషింగ్‌లు, బంప్ స్టాప్, సాగే కప్లింగ్‌లు, బంపర్స్, లెదర్, సీల్స్, డెకరేటివ్ ప్యానెల్లు మొదలైనవి.

4. నిర్మాణ పరిశ్రమ:
(1) పేవింగ్ మెటీరియల్స్: ఇండోర్ మరియు స్పోర్ట్స్ గ్రౌండ్ పేవింగ్.
(2) సిరామిక్ మరియు జిప్సం అలంకరణ అచ్చులు క్రమంగా సాంప్రదాయ ఉక్కు అచ్చులను భర్తీ చేశాయి.

5. పెట్రోలియం పరిశ్రమ:

చమురు దోపిడీ వాతావరణం కఠినమైనది మరియు ఇసుక మరియు కంకర తీవ్రంగా ధరిస్తారు, మడ్ పంప్ ఆయిల్ ప్లగ్, వైల్ రబ్బర్, సైక్లోన్, హైడ్రాలిక్ సీల్,కేసింగ్, బేరింగ్, హైడ్రోసైక్లోన్, బోయ్,పారిపోవు, ఫెండర్ , వాల్వ్ సీటు మొదలైనవి పాలియురేతేన్ ఎలాస్టోమర్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి.

6. ఇతర అంశాలు:
(1) విమానం: ఇంటర్లేయర్ ఫిల్మ్, పూత
(2) మిలిటరీ: ట్యాంక్ ట్రాక్‌లు, తుపాకీ బారెల్స్, బుల్లెట్ ప్రూఫ్ గాజు, జలాంతర్గాములు
(3)క్రీడలు:క్రీడా కోర్టులు, రన్నింగ్ ట్రాక్‌లు, బౌలింగ్, వెయిట్-లిఫ్టింగ్ పరికరాలు,డంబెల్స్, మోటర్ బోట్లు,స్కేట్బోర్డ్ చక్రాలు(2016లో, అంతర్జాతీయ ఒలింపిక్ కమిటీ స్కేట్‌బోర్డింగ్‌ను అధికారిక ఒలింపిక్ క్రీడగా ప్రకటించింది), మొదలైనవి.
(4) పూతలు: బాహ్య మరియు అంతర్గత గోడ పూతలు, డైవింగ్ పూతలు, నిర్మాణం, కలర్ స్టీల్ ప్లేట్లు మొదలైనవి, ఫర్నిచర్ పూతలు
(5) అంటుకునే: ఏజెంట్: హై-స్పీడ్ రైలు, టేప్, గని కోల్డ్ రిపేర్ జిగురు, కేబుల్, హైవే సీమ్ జిగురు
(6) రైల్వే: స్లీపర్స్, యాంటీ వైబ్రేషన్ బ్లాక్స్.
(7) ఎలాస్టోమర్‌లు రోజువారీ జీవితంలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయిసామాను సార్వత్రిక చక్రాలు,రోలర్ స్కేట్ చక్రాలు, ఎలివేటర్ గైడ్ రోలర్లు, ఎలివేటర్ బఫర్లు, మొదలైనవి