Машина для изготовления гантелей из полиуретана Машина для литья эластомера из полиуретана
1. В резервуаре для сырья используется масло-теплоноситель с электромагнитным нагревом, и температура сбалансирована.
2. Используется высокотемпературный и высокоточный объемный шестеренный насос-дозатор с точным измерением и гибкой регулировкой, а погрешность измерения не превышает ≤0,5%.
3. Регулятор температуры каждого компонента имеет сегментированную независимую систему управления ПЛК и оснащен специальной системой нагрева теплопередающего масла, резервуаром для материала, трубопроводом и шаровым краном с одинаковой температурой, чтобы гарантировать, что сырье хранится при одинаковой температуре. постоянная температура в течение всего цикла, а температурная погрешность составляет ≤ 2 °C.
4. Используя новый тип смесительной головки с поворотным клапаном, он может точно выплевывать, с превосходной производительностью, равномерным смешиванием, без макроскопических пузырьков и без материала.
5. Может быть оснащен системой управления цветной пастой.Цветная паста напрямую поступает в смесительное устройство и может переключать разные цвета в любое время.Смешивание является равномерным, а измерения точными.
Материальный резервуар
Корпус бака трехслойной конструкции: Внутренний бак выполнен из кислотостойкой нержавеющей стали (аргонодуговая сварка);В нагревательной рубашке имеется спиральная перегородка, обеспечивающая равномерный нагрев. Чтобы предотвратить слишком высокую температуру теплопроводного масла, что приведет к утолщению котла для полимеризации материала резервуара.Наружный слой с изоляцией из пенополиуретана, эффективность лучше, чем у асбеста, достигается функция низкого энергопотребления.
Налейте головуСмесительная головка V-типа с высокоскоростным режущим пропеллером (режим привода: клиновой ремень) обеспечивает равномерное смешивание в пределах требуемого количества заливки и диапазона соотношения смешивания.Скорость двигателя увеличилась за счет синхронной скорости вращения колеса, благодаря чему смесительная головка вращалась в смесительной полости с высокой скоростью.Растворы A и B переводятся в состояние литья с помощью соответствующего преобразовательного клапана и поступают в смесительную камеру через отверстие.Когда смесительная головка находилась на высокой скорости вращения, она должна быть оснащена надежным уплотнительным устройством, чтобы избежать высыпания материала и обеспечить нормальную работу подшипника.
Элемент | Технический параметр |
Давление впрыска | 0,1-0,6 МПа |
Скорость потока впрыска | 50-130 г/с 3-8 кг/мин |
Диапазон соотношения смешивания | 100:6-18(регулируемый) |
Время инъекции | 0,5~99,99С (скорректировано до 0,01С) |
Ошибка контроля температуры | ±2℃ |
Повторяющаяся точность впрыска | ±1% |
Смешивающая головка | Около 5000 об/мин (4600~6200 об/мин, регулируется), принудительное динамическое смешивание |
Объем бака | 220л/30л |
Максимальная рабочая температура | 70~110℃ |
B максимальная рабочая температура | 110~130℃ |
Чистящий бак | 20Л 304# нержавеющая сталь |
Требования к сжатому воздуху | сухой, без масла Р: 0,6-0,8 МПа Вопрос: 600 л/мин (принадлежит клиенту) |
Требование к вакууму | P: 6X10-2Па (6 БАР) Скорость выхлопа: 15 л/с |
Система контроля температуры | Отопление: 18~24кВт |
Входная мощность | трехфазный пятипроводной, 380 В 50 Гц |
Мощность нагрева | БАК A1/A2: 4,6 КВт БАК Б: 7,2 КВТ |
Суммарная мощность | 34кВт |