Automatsku proizvodnu liniju čepića za uši od memorijske pjene razvila je naša tvrtka nakon usvajanja naprednog iskustva u zemlji i inozemstvu i kombiniranja stvarnih zahtjeva proizvodnje strojeva za izradu poliuretanske pjene.Otvaranje kalupa s automatskim mjerenjem vremena i funkcijom automatskog stezanja, može osigurati da stvrdnjavanje proizvoda i vrijeme konstantne temperature, čine da naši proizvodi mogu zadovoljiti zahtjeve određenih fizičkih svojstava. Ova oprema usvaja visoko preciznu hibridnu glavu i mjerni sustav i distributer; Mjerni sustav usvaja servo inverterska kontrola, može osigurati točnost mjerenja stabilan rad. Kroz istraživanje tržišta ova proizvodna linija ima uštedu materijala, visok prinos, uštedu rada i materijala kako bi poduzeće postiglo visoku učinkovitost povrata, itd.

Specifikacije proizvodne linije čepića za uši:

1. Linija za proizvodnju čepića za uši od niskotlačne poliuretanske pjene, posebno je dizajnirana prema potrebama kupaca.

2. Ova proizvodna linija ima oko 17 kalupa, a svaki kalup ima 48 rupa.

3. možete odabrati više kalupa, ako vam je potreban veći proizvodni kapacitet.

Slike proizvodne linije čepića za uši:

Automatska linija za proizvodnju čepića za uši sa sporim povratom nova je linija za proizvodnju poliuretanskih čepića za uši koju proizvodimo učeći naprednu tehnologiju u zemlji i inozemstvu i pozivajući se na stvarnu potražnju za proizvodnjom strojeva za izradu poliuretanske pjene.Opremljen je funkcijom automatskog mjerenja vremena i otvaranja i zatvaranja matrice;može osigurati stvrdnjavanje proizvoda i vrijeme konstantne temperature tako da proizvod može zadovoljiti određene fizičke zahtjeve.Ova oprema usvaja visoko preciznu glavu za miješanje, sustav mjerenja i razdjelnik;sustav mjerenja usvaja servo invertersku kontrolu kako bi se osigurala točnost mjerenja i stabilan rad.Prema istraživanju tržišta, ova proizvodnja štedi materijale, ima visok prinos, štedi radnu snagu i materijale, a time i visoku učinkovitost i visok povrat.

Kanta za čišćenje:

Izrađen od materijala od nehrđajućeg čelika, opremljen manometrom na vrhu za regulaciju tlaka i opremljen filtrom u obliku slova Y na dnu za učinkovito filtriranje nečistoća unutar kante, može sadržavati 20 L tekućine za čišćenje diklorometana.

Komponenta nasadnika:

Usvajajući glavu za miješanje s propelerom za rezanje velike brzine, glava za miješanje može osigurati ravnomjerno miješanje pod određenom količinom izlijevanja i omjerom miješanja.Povećavajući brzinu sinkronog kotača, glava miješalice rotira velikom brzinom unutar komore za miješanje.Temeljne otopine A1, A2 i B prebacuju se u stanje izlijevanja pomoću svojih pretvorbenih ventila i ulaze u komoru za miješanje kroz otvor.

Uređaj za automatsko otvaranje/zatvaranje:

Uz zračni cilindar koji pokreće jedinicu za stezanje, putem električne kontrole za automatsko otvaranje i zatvaranje kalupa, značajno smanjuje intenzitet rada i poboljšava učinkovitost proizvodnje.