Automatyczna linia do produkcji zatyczek do uszu z pianki z pamięcią kształtu została opracowana przez naszą firmę po zdobyciu zaawansowanych doświadczeń w kraju i za granicą oraz połączeniu rzeczywistych wymagań dotyczących produkcji maszyn do spieniania poliuretanu.Otwieranie formy z automatycznym synchronizowaniem czasu i funkcją automatycznego mocowania może zapewnić utwardzanie produktu i stały czas temperatury, dzięki czemu nasze produkty mogą spełniać wymagania określonych właściwości fizycznych. W tym sprzęcie zastosowano hybrydową głowicę o wysokiej precyzji oraz system dozowania i dystrybutora; System pomiarowy przyjmuje sterowanie serwowzmacniaczem może zapewnić stabilną pracę z dokładnością pomiaru. Dzięki badaniom rynku ta linia produkcyjna zapewnia oszczędność materiałów, wysoką wydajność, oszczędność pracy i materiałów dla przedsiębiorstwa w celu osiągnięcia wysokiej wydajności zwrotu itp.

Dane techniczne linii produkcyjnej zatyczek do uszu:

1. Linia do produkcji zatyczek do uszu z pianki poliuretanowej niskociśnieniowej, została specjalnie zaprojektowana na potrzeby klienta.

2. Ta linia produkcyjna ma około 17 form, a każda forma ma 48 otworów.

3. możesz wybrać więcej form, jeśli potrzebujesz większej wydajności produkcyjnej.

Dane dotyczące linii produkcyjnej zatyczek do uszu:

Automatyczna linia produkcyjna zatyczek do uszu o powolnym odbiciu to nowa linia do produkcji zatyczek do uszu z poliuretanu, którą produkujemy, ucząc się zaawansowanych technologii z kraju i zagranicy oraz odnosząc się do rzeczywistego zapotrzebowania na produkcję maszyny do spieniania poliuretanu.Jest wyposażony w automatyczny pomiar czasu oraz funkcję otwierania i zamykania matrycy;może zapewnić utwardzanie produktu i stały czas temperatury, tak aby produkt był w stanie spełnić określone wymagania fizyczne.W tym sprzęcie zastosowano precyzyjną głowicę mieszającą, system dozowania i dystrybutor;system dozowania wykorzystuje sterowanie serwowzmacniaczem, aby zapewnić dokładność dozowania i stabilną pracę.Według badania rynku produkcja ta zapewnia oszczędność materiałów, wysoką wydajność, oszczędność pracy i materiałów, a zatem pozwala uzyskać wysoką wydajność i wysoki zwrot.

Wiadro do czyszczenia:

Wykonany ze stali nierdzewnej, wyposażony w manometr na górze do regulacji ciśnienia i wyposażony w filtr w kształcie litery Y na dole, aby skutecznie filtrować zanieczyszczenia wewnątrz wiadra, może pomieścić 20L dichlorometanu płynu czyszczącego.

Element rękojeści:

Przyjmując głowicę mieszającą typu śmigłowego o dużej prędkości cięcia, głowica mieszająca może zapewnić równomierne mieszanie przy określonej ilości nalewania i proporcjach mieszania.Wraz ze wzrostem prędkości obrotowej koła synchronicznego głowica mieszająca obraca się z dużą prędkością wewnątrz komory mieszania.Roztwory podstawowe A1, A2 i B są przełączane w stan nalewania przez odpowiednie zawory konwersyjne i wchodzą do komory mieszania przez otwór.

Automatyczne urządzenie otwierające/zamykające:

Dzięki cylindrowi pneumatycznemu napędzającemu jednostkę zamykającą, poprzez sterowanie elektryczne, automatyczne otwieranie i zamykanie formy, znacznie zmniejsza pracochłonność i poprawia wydajność produkcji.