TDIとMDIはどちらもポリウレタン製造における原料の一種であり、ある程度代替可能ですが、構造、性能、小分け用途などの点でTDIとMDIには少なからず違いがあります。

1. TDIはMDIに比べてイソシアネート含有量が高く、単位質量あたりの発泡体積が大きくなります。TDIの正式名はトルエンジイソシアネートで、1つのベンゼン環に2つのイソシアネート基を持ち、イソシアネート基含有量は48.3%です。ＭＤＩの正式名はジフェニルメタンジイソシアネートであり、２つのベンゼン環を有し、イソシアネート基含量は３３．６％である。一般にイソシアネート含有量が多いほど単位発泡体積が大きくなるため、両者に比べてTDI単位質量発泡体積が大きくなります。

2. MDI は毒性が低いですが、TDI は毒性が高くなります。MDI は蒸気圧が低く、揮発しにくく、刺激臭がなく、人体への毒性が低く、輸送に特別な要件がありません。TDIは蒸気圧が高く揮発しやすく、刺激臭が強いです。厳しい要件があります。

3. MDI システムのエージング速度は速いです。TDI と比較して、MDI システムは硬化速度が速く、成形サイクルが短く、発泡性能が優れています。たとえば、TDI ベースのフォームは通常、最高のパフォーマンスを達成するために 12 ～ 24 時間の硬化プロセスを必要としますが、MDI システムは最高のパフォーマンスを達成するのに 1 時間しか必要としません。成熟度 95%。

4. MDI は、相対密度の高い多様なフォーム製品の開発が容易です。成分の配合割合を変えることにより、幅広い硬度の製品を製造することができます。

5. 重合MDIの下流は主に建築物の省エネに使用される硬質フォームの製造に使用されます。冷蔵庫冷凍庫世界全体の建設は重合型 MDI 消費量の約 35% を占め、冷蔵庫と冷凍庫は重合型 MDI 消費量の約 20% を占めます。純粋なMDIは主にパルプの製造に使用されます。靴 靴底、エラストマー、など、合成皮革、製靴、自動車などに使用されます。一方、TDI の下流では主にソフトフォームが使用されます。世界のTDIの約80％は、家具、自動車、その他の分野で使用される軟質フォームの製造に使用されていると推定されています。