ทั้ง TDI และ MDI เป็นวัตถุดิบชนิดหนึ่งในการผลิตโพลียูรีเทน และสามารถทดแทนกันได้ในระดับหนึ่ง แต่ไม่มีความแตกต่างเล็กน้อยระหว่าง TDI และ MDI ในแง่ของโครงสร้าง ประสิทธิภาพ และการใช้แผนกย่อย

1. ปริมาณไอโซไซยาเนตของ TDI สูงกว่าปริมาณของ MDI และปริมาตรการเกิดฟองต่อมวลหน่วยมีขนาดใหญ่กว่าชื่อเต็มของ TDI คือโทลูอีน ไดไอโซไซยาเนต ซึ่งมีหมู่ไอโซไซยาเนตสองหมู่บนวงแหวนเบนซีนเดียว และปริมาณหมู่ไอโซไซยาเนตคือ 48.3%ชื่อเต็มของ MDI คือ diphenylmethane diisocyanate ซึ่งมีวงแหวนเบนซีนสองวงและปริมาณกลุ่มไอโซไซยาเนตคือ 33.6%โดยทั่วไป ยิ่งปริมาณไอโซไซยาเนตมีปริมาณมาก ปริมาณการเกิดฟองของหน่วย TDI ก็จะยิ่งมากขึ้น ดังนั้นเมื่อเทียบกับทั้งสองปริมาณการเกิดฟองของมวลหน่วย TDI จึงมีมากขึ้น

2. MDI มีความเป็นพิษน้อยกว่า ในขณะที่ TDI มีความเป็นพิษสูงMDI มีความดันไอต่ำ ระเหยง่าย ไม่มีกลิ่นระคายเคือง และเป็นพิษต่อมนุษย์น้อยกว่า และไม่มีข้อกำหนดพิเศษสำหรับการขนส่งTDI มีความดันไอสูง ระเหยง่าย และมีกลิ่นฉุนรุนแรงมีข้อกำหนดที่เข้มงวด

3. ความเร็วของระบบ MDI เร็วมากเมื่อเปรียบเทียบกับ TDI ระบบ MDI มีความเร็วการแข็งตัวที่รวดเร็ว วงจรการขึ้นรูปสั้น และประสิทธิภาพของโฟมที่ดีตัวอย่างเช่น โดยทั่วไปโฟมที่ใช้ TDI ต้องการกระบวนการบ่ม 12-24 ชั่วโมงเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่ดีที่สุด ในขณะที่ระบบ MDI ใช้เวลาเพียง 1 ชั่วโมงเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่ดีที่สุดครบกำหนด 95%

4. MDI นั้นง่ายต่อการพัฒนาผลิตภัณฑ์โฟมที่หลากหลายซึ่งมีความหนาแน่นสัมพัทธ์สูงด้วยการเปลี่ยนสัดส่วนของส่วนประกอบ ทำให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความแข็งได้หลากหลาย

5. ปลายน้ำของ MDI โพลีเมอร์ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตโฟมแข็งซึ่งใช้ในการประหยัดพลังงานในอาคารตู้เย็นตู้แช่แข็งฯลฯ การก่อสร้างทั่วโลกคิดเป็นประมาณ 35% ของการใช้ MDI ที่เกิดโพลีเมอร์ และตู้เย็นและตู้แช่แข็งคิดเป็นประมาณ 20% ของการใช้ MDI ที่เกิดโพลีเมอร์MDI บริสุทธิ์ส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตเยื่อกระดาษรองเท้า พื้นรองเท้า,อีลาสโตเมอร์ฯลฯ และใช้ในหนังสังเคราะห์ การผลิตรองเท้า รถยนต์ ฯลฯในขณะที่ปลายน้ำของ TDI ส่วนใหญ่จะใช้กับโฟมอ่อนมีการประมาณการว่าประมาณ 80% ของ TDI ของโลกถูกใช้เพื่อผลิตโฟมนุ่ม ซึ่งใช้ในเฟอร์นิเจอร์ รถยนต์ และสาขาอื่นๆ