TDI와 MDI는 모두 폴리우레탄 생산에 사용되는 일종의 원료로 어느 정도 서로 대체가 가능하지만 구조, 성능, 세분화 용도 등에서 TDI와 MDI 사이에는 적지 않은 차이가 있다.

1. TDI의 이소시아네이트 함량은 MDI의 이소시아네이트 함량보다 높으며 단위 질량당 발포량이 더 큽니다.TDI의 전체 이름은 톨루엔 디이소시아네이트이며 하나의 벤젠 고리에 두 개의 이소시아네이트 그룹이 있고 이소시아네이트 그룹 함량은 48.3%입니다.MDI의 전체 이름은 디페닐메탄 디이소시아네이트이며 두 개의 벤젠 고리가 있고 이소시아네이트 그룹 함량은 33.6%입니다.일반적으로 이소시아네이트 함량이 높을수록 단위발포량이 커지므로 둘에 비해 TDI 단위질량발포량이 크다.

2. MDI는 독성이 적은 반면 TDI는 독성이 높습니다.MDI는 증기압이 낮고 휘발하기 쉽지 않으며 자극적인 냄새가 없으며 인체에 대한 독성이 적고 운송에 대한 특별한 요구 사항이 없습니다.TDI는 증기압이 높고 휘발하기 쉽고 자극적인 냄새가 강합니다.엄격한 요구 사항이 있습니다.

3. MDI 시스템의 노화 속도가 빠릅니다.TDI에 비해 MDI 시스템은 경화 속도가 빠르고 성형 주기가 짧으며 폼 성능이 우수합니다.예를 들어, TDI 기반 폼은 일반적으로 최상의 성능을 얻기 위해 12~24시간의 경화 공정이 필요한 반면, MDI 시스템은 최상의 성능을 얻기 위해 1시간만 필요합니다.95% 성숙도.

4. MDI는 상대밀도가 높은 다양한 발포제품 개발이 용이하다.성분의 비율을 변화시켜 다양한 경도의 제품을 생산할 수 있습니다.

5. 중합 MDI의 하류는 주로 건물 에너지 절약에 사용되는 경질 폼 생산에 사용됩니다.냉장고냉동고등 글로벌 건설은 중합 MDI 소비의 약 35%를 차지하고, 냉장고 및 냉동고는 중합 MDI 소비의 약 20%를 차지한다.순수 MDI는 주로 펄프 생산에 사용되며,구두 발바닥,엘라스토머등이며 합성피혁, 제화, 자동차 등에 사용된다.TDI의 하류는 주로 연질 폼에 사용됩니다.전 세계 TDI의 약 80%가 가구, 자동차 및 기타 분야에 사용되는 부드러운 폼을 생산하는 데 사용되는 것으로 추산됩니다.