Featurer

Maskinen har høj grad af automatisering, pålidelig ydeevne, bekvem betjening og enkel vedligeholdelse.Det kan støbes i forskellige former afpolyurethantætningslister på et plan eller i en rille efter behov.Overfladen er tynd selvfløjende, glat og meget elastisk.Udstyret med importeret mekanisk bevægelsesbanekontrolsystem, kan det køre fuldautomatisk i henhold til den geometriske form, der kræves af brugeren.Det avancerede og pålidelige banekontrolsystem løser problemet med limstabling i hjørnerne eller buerne af lignende produkter i ind- og udland.

Karakter

Råvaretank:Tre-lags rustfri stålstruktur med omrøring og automatisk konstant temperatur.

Doseringspumpe:Det vedtager lavhastigheds høj præcision og præcis transmission og visningsenhed.

Blandehoved:Automatisk transformation i tre positioner (hældning, reflow, rengøring) vil ikke føre og halte.Efter at arbejdet er afsluttet, styres den pneumatiske skifteprogram automatisk rengøring.

Arbejdsbord:Formen er placeret på det automatisk styrede universelle arbejdsbord, som styres af importeret mekanisk bevægelse og servomotor, for at sikre afbalanceret bevægelse, ingen støj, høj præcision og lang levetid.

Kontrolsystem:Digitalt display og automatisk styring af temperatur, tryk, antal omdrejninger og hældemængde.Ved at bruge menneske-maskine-dialoggrænseflade, ved hjælp af avanceret og pålidelig CNC2000-programmering, er programmering enkel og overskuelig, og real-time verifikation, simulering, overvågning.

Råmaterialetank:

Materialetankens volumen er 30-120L valgfri, den indre tank er 304 rustfrit stål, det ydre lag er Q235-A-plade, mellemlaget er en cirkulerende vandkappe, den ydre væg af Q235-A-pladen er fastgjort med en lag af EVA isoleringsmateriale, og toppen af ​​materialetanken er installeret med en 0,55KW cycloid Reducer, hastighedsforhold 1:59, for at sikre fuld omrøring og konstant temperatur af råmaterialerne.

Doseringspumpe:

Det vedtager lavhastigheds høj præcision og præcis transmission og visningsenhed.

Blandehoved:

Automatisk transformation i tre positioner (hældning, reflow, rengøring) vil ikke føre og halte.Efter at arbejdet er afsluttet, styres den pneumatiske skifteprogram automatisk rengøring.

Arbejdsbord:

Formen er placeret på det automatisk styrede universelle arbejdsbord, som styres af importeret mekanisk bevægelse og servomotor, for at sikre afbalanceret bevægelse, ingen støj, høj præcision og lang levetid.

Kontrolsystem:

Digitalt display og automatisk styring af temperatur, tryk, antal omdrejninger og hældemængde.Ved at bruge menneske-maskine-dialoggrænseflade, ved hjælp af avanceret og pålidelig CNC2000-programmering, er programmering enkel og overskuelig, og real-time verifikation, simulering, overvågning.

Målesystem:

Doseringspumpen drives af en hastighedsregulerende motor med variabel frekvens, som har et bredt justeringsområde og en stabil hastighed.A- og B-komponentdoseringspumpe anvender indenlandsk højpræcision ekstern gearpumpe med nøjagtig måling, lav støj, slidstyrke og målefejl på mindre end 0,5%.

Måler

Inklusive temperatur, tryk og omdrejningshastighed, ved at kontrollere den konstante temperatur, sikres det, at råvarens udbytte ikke påvirker omdrejningshastigheden og trykket med ændringen af ​​viskositeten.Tilsvarende kan blokeringen af ​​rørledningen ses gennem ændring af rotationshastighed og tryk.

Rengøringssystem

Efter at hældningen er afsluttet, skubber cylinderen med et slag på 600 mm blandehovedet for at trække sig tilbage til rengøringspositionen, og computeren styrer automatisk kontinuerlige handlinger såsom luftskylning, flydende vask og tørring.Rengøringstankens volumen er 20L, og magnetventilen anvender AirTAC.

Det kan bruges til produktion af luftfiltre til biler, industrielle filter polyurethan pakninger og elektriske kabinettætningslister mv.