Destacado

La máquina tiene un alto grado de automatización, rendimiento confiable, operación conveniente y mantenimiento simple.Se puede moldear en varias formas depoliuretanotiras de sellado en un plano o en una ranura según sea necesario.La superficie es fina, lisa y muy elástica.Equipado con un sistema de control de trayectoria de movimiento mecánico importado, puede funcionar de forma totalmente automática según la forma geométrica requerida por el usuario.El avanzado y confiable sistema de control de trayectoria resuelve el problema del apilamiento de pegamento en las esquinas o arcos de productos similares en el país y en el extranjero.

Personaje

Tanque de materia prima:Estructura de acero inoxidable de tres capas con agitación y temperatura constante automática.

Bomba de medición:Adopta un dispositivo de visualización y transmisión preciso y de alta precisión y baja velocidad.

Cabezal mezclador:La transformación automática de tres posiciones (vertido, reflujo, limpieza) no producirá retrasos ni retrasos.Una vez finalizado el trabajo, el cambio neumático controla la limpieza automática.

Mesa de trabajo:El molde se coloca sobre la mesa de trabajo universal controlada automáticamente, que está controlada por un movimiento mecánico importado y un servomotor, para garantizar un movimiento equilibrado, sin ruido, alta precisión y una larga vida útil.

Sistema de control:Display digital y control automático de temperatura, presión, número de revoluciones y cantidad de vertido.Utilizando una interfaz de diálogo hombre-máquina, utilizando programación CNC2000 avanzada y confiable, la programación es simple y clara, y la verificación, simulación y monitoreo en tiempo real.

Tanque de Materia Prima:

El volumen del tanque de material es opcional de 30-120 L, el tanque interno es de acero inoxidable 304, la capa externa es un tablero Q235-A, la capa intermedia es una camisa de agua circulante, la pared exterior del tablero Q235-A está unida con un capa de material aislante EVA, y la parte superior del tanque de material está instalada con un reductor cicloide de 0,55 KW, relación de velocidad 1:59, para garantizar una agitación completa y una temperatura constante de las materias primas.

Bomba de medición:

Adopta un dispositivo de visualización y transmisión preciso y de alta precisión y baja velocidad.

Cabezal mezclador:

La transformación automática de tres posiciones (vertido, reflujo, limpieza) no producirá retrasos ni retrasos.Una vez finalizado el trabajo, el cambio neumático controla la limpieza automática.

Mesa de trabajo:

El molde se coloca sobre la mesa de trabajo universal controlada automáticamente, que está controlada por un movimiento mecánico importado y un servomotor, para garantizar un movimiento equilibrado, sin ruido, alta precisión y una larga vida útil.

Sistema de control:

Display digital y control automático de temperatura, presión, número de revoluciones y cantidad de vertido.Utilizando una interfaz de diálogo hombre-máquina, utilizando programación CNC2000 avanzada y confiable, la programación es simple y clara, y la verificación, simulación y monitoreo en tiempo real.

Sistema de medición:

La bomba dosificadora es impulsada por un motor regulador de velocidad de frecuencia variable, que tiene un amplio rango de ajuste y una velocidad estable.La bomba dosificadora de los componentes A y B adopta una bomba doméstica de engranajes externos de engrane de alta precisión, con medición precisa, bajo nivel de ruido, resistencia al desgaste y error de medición inferior al 0,5%.

Metro

Incluyendo la temperatura, la presión y la velocidad de rotación, al controlar la temperatura constante, se garantiza que la salida de la materia prima no afecte la velocidad de rotación y la presión con el cambio de viscosidad.De manera similar, el bloqueo de la tubería se puede ver a través del cambio de velocidad de rotación y presión.

Sistema de limpieza

Una vez completado el vertido, el cilindro con una carrera de 600 mm empuja el cabezal mezclador para que se retraiga a la posición de limpieza, y la computadora controla automáticamente acciones continuas como el lavado de aire, el lavado de líquidos y el secado.El volumen del tanque de limpieza es de 20 litros y la válvula solenoide adopta AirTAC.

Se puede utilizar en la producción de filtros de aire para automóviles, juntas de poliuretano para filtros industriales y tiras de sellado para gabinetes eléctricos, etc.