Featurer

Машина имеет высокую степень автоматизации, надежную работу, удобное управление и простое обслуживание.Ему можно придать различные формыполиуретануплотнительные ленты на плоскости или в пазе по мере необходимости.Поверхность тонкая, самошелушащаяся, гладкая и очень эластичная.Оснащенный импортной механической системой управления траекторией движения, он может работать полностью автоматически в соответствии с геометрической формой, необходимой пользователю.Усовершенствованная и надежная система управления траекторией решает проблему укладки клея в углах или дугах аналогичных изделий в стране и за рубежом.

Характер

Резервуар для сырья:Трехслойная конструкция из нержавеющей стали с перемешиванием и автоматической постоянной температурой.

Дозирующий насос:Он использует низкоскоростное, высокоточное и точное устройство передачи и отображения.

Смешивающая головка:Автоматическая трехпозиционная трансформация (заливка, оплавление, очистка) не будет опережать и отставать.После завершения работы пневматическое переключение программно-управляемой автоматической очистки.

Рабочий стол:Пресс-форма расположена на универсальном рабочем столе с автоматическим управлением, который управляется импортным механическим движением и серводвигателем, что обеспечивает сбалансированное движение, отсутствие шума, высокую точность и длительный срок службы.

Система контроля:Цифровой дисплей и автоматический контроль температуры, давления, количества оборотов и количества заливки.Используя диалоговый интерфейс «человек-машина», передовое и надежное программирование CNC2000, программирование становится простым и понятным, а также осуществляется проверка, моделирование и мониторинг в реальном времени.

Резервуар для сырья:

Объем резервуара для материала составляет 30-120 л (опционально), внутренний резервуар - нержавеющая сталь 304, внешний слой - плита Q235-A, промежуточный слой - рубашка циркулирующей воды, внешняя стенка платы Q235-A прикреплена с помощью слой изоляционного материала EVA, а в верхней части резервуара для материала установлен циклоидный редуктор мощностью 0,55 кВт, передаточное число 1:59, чтобы обеспечить полное перемешивание и постоянную температуру сырья.

Дозирующий насос:

Он использует низкоскоростное, высокоточное и точное устройство передачи и отображения.

Смешивающая головка:

Автоматическая трехпозиционная трансформация (заливка, оплавление, очистка) не будет опережать и отставать.После завершения работы пневматическое переключение программно-управляемой автоматической очистки.

Рабочий стол:

Пресс-форма расположена на универсальном рабочем столе с автоматическим управлением, который управляется импортным механическим движением и серводвигателем, что обеспечивает сбалансированное движение, отсутствие шума, высокую точность и длительный срок службы.

Система контроля:

Цифровой дисплей и автоматический контроль температуры, давления, количества оборотов и количества заливки.Используя диалоговый интерфейс «человек-машина», передовое и надежное программирование CNC2000, программирование становится простым и понятным, а также осуществляется проверка, моделирование и мониторинг в реальном времени.

Система дозирования:

Дозирующий насос приводится в движение двигателем с регулируемой частотой вращения, который имеет широкий диапазон регулировки и стабильную скорость.В насосе-дозаторе компонентов A и B используется отечественный высокоточный шестеренный насос с внешним зацеплением, обеспечивающий точное дозирование, низкий уровень шума, износостойкость и погрешность измерения менее 0,5%.

Метр

Включая температуру, давление и скорость вращения, путем контроля постоянной температуры обеспечивается, что выход сырья не влияет на скорость вращения и давление с изменением вязкости.Аналогично засор трубопровода можно увидеть по изменению скорости вращения и давления.

Система очистки

После завершения заливки цилиндр с ходом 600 мм толкает смесительную головку в положение очистки, а компьютер автоматически управляет непрерывными действиями, такими как продувка воздухом, промывка жидкостью и сушка.Объем чистящего бака составляет 20 л, а электромагнитный клапан использует AirTAC.

Его можно использовать при производстве автомобильных воздушных фильтров, полиуретановых прокладок промышленных фильтров, уплотнительных лент для электрошкафов и т. д.