Featurer

Stroj ima visok stupanj automatizacije, pouzdan rad, praktičan rad i jednostavno održavanje.Može se lijevati u razne oblikepoliuretanbrtvene trake na ravnini ili u utoru prema potrebi.Površina je tanka samoljušteća, glatka i visoko elastična.Opremljen uvezenim mehaničkim sustavom za kontrolu putanje kretanja, može raditi potpuno automatski u skladu s geometrijskim oblikom koji zahtijeva korisnik.Napredni i pouzdani sustav kontrole trajektorije rješava problem slaganja ljepila na uglovima ili lukovima sličnih proizvoda u zemlji i inozemstvu.

Lik

Spremnik sirovina:Troslojna struktura od nehrđajućeg čelika s miješanjem i automatskom konstantnom temperaturom.

Dozirna pumpa:Usvaja uređaj za prijenos i prikaz niske brzine, visoke preciznosti i preciznosti.

Glava za miješanje:Automatska transformacija u tri položaja (izlijevanje, reflow, čišćenje) neće voditi i zaostajati.Nakon završenog rada, pneumatski pomak programom kontrolirano automatsko čišćenje.

Radni stol:Kalup se postavlja na automatski kontrolirani univerzalni radni stol, kojim upravljaju uvezeni mehanički pokreti i servo motor, kako bi se osiguralo uravnoteženo kretanje, bez buke, visoka preciznost i dug radni vijek.

Kontrolni sustav:Digitalni zaslon i automatska kontrola temperature, tlaka, broja okretaja i količine izlijevanja.Koristeći sučelje za dijalog čovjek-stroj, koristeći napredno i pouzdano CNC2000 programiranje, programiranje je jednostavno i jasno, te verifikacija, simulacija, praćenje u stvarnom vremenu.

Spremnik sirovina:

Volumen spremnika materijala je 30-120L po izboru, unutarnji spremnik je od nehrđajućeg čelika 304, vanjski sloj je Q235-A ploča, međusloj je cirkulirajući vodeni omotač, vanjski zid Q235-A ploče pričvršćen je sloj EVA izolacijskog materijala, a na vrhu spremnika materijala ugrađen je cikloidni reduktor od 0,55 KW, omjer brzine 1:59, kako bi se osiguralo potpuno miješanje i konstantna temperatura sirovina.

Dozirna pumpa:

Usvaja uređaj za prijenos i prikaz niske brzine, visoke preciznosti i preciznosti.

Glava za miješanje:

Automatska transformacija u tri položaja (izlijevanje, reflow, čišćenje) neće voditi i zaostajati.Nakon završenog rada, pneumatski pomak programom kontrolirano automatsko čišćenje.

Radni stol:

Kalup se postavlja na automatski kontrolirani univerzalni radni stol, kojim upravljaju uvezeni mehanički pokreti i servo motor, kako bi se osiguralo uravnoteženo kretanje, bez buke, visoka preciznost i dug radni vijek.

Kontrolni sustav:

Digitalni zaslon i automatska kontrola temperature, tlaka, broja okretaja i količine izlijevanja.Koristeći sučelje za dijalog čovjek-stroj, koristeći napredno i pouzdano CNC2000 programiranje, programiranje je jednostavno i jasno, te verifikacija, simulacija, praćenje u stvarnom vremenu.

Sustav mjerenja:

Crpku za doziranje pokreće motor za regulaciju brzine promjenjive frekvencije, koji ima širok raspon podešavanja i stabilnu brzinu.Mjerna pumpa komponenti A i B koristi domaću visokopreciznu pumpu s vanjskim zaprežnim zupčanicima, s točnim mjerenjem, niskom bukom, otpornošću na habanje i pogreškom mjerenja manjom od 0,5%.

Metar

Uključujući temperaturu, tlak i brzinu rotacije, kontroliranjem konstantne temperature, osigurava se da izlaz sirovine ne utječe na brzinu rotacije i tlak s promjenom viskoznosti.Slično, začepljenje cjevovoda može se vidjeti kroz promjenu brzine vrtnje i tlaka.

Sustav čišćenja

Nakon što je izlijevanje završeno, cilindar s hodom od 600 mm gura glavu za miješanje da se povuče u položaj za čišćenje, a računalo automatski kontrolira kontinuirane radnje kao što su ispiranje zrakom, tekuće pranje i sušenje.Volumen spremnika za čišćenje je 20L, a solenoidni ventil koristi AirTAC.

Može se koristiti u proizvodnji automobilskih filtara za zrak, industrijskih filtarskih poliuretanskih brtvi i brtvenih traka za električne ormare, itd.