Hi ha molts factors que afecten la qualitat de l'escuma de poliuretà.A continuació, ens centrarem en els set factors principals que afecten la seva qualitat.Si enteneu els següents factors principals, podreu controlar molt bé la qualitat de l'escuma de poliuretà.

1. La influència de la capa superficial i la capa superficial de la base de la paret.

Si hi ha pols, oli, humitat i desnivells a la superfície de la paret externa, afectarà greument l'adhesió, l'aïllament i la planitud de l'escuma de poliuretà a la capa d'aïllament.Per tant, cal assegurar-se que la superfície de la paret estigui neta i plana abans de ruixar.

2. La influència de la humitat en l'escuma de l'aerosol.

Com que l'agent d'escuma és propens a la reacció química amb l'aigua, el contingut del producte augmenta, la qual cosa tendeix a augmentar la fragilitat de l'escuma de poliuretà i afectarà greument l'adhesió de l'escuma de poliuretà rígida a la superfície de la paret.Per tant, les parets exteriors dels edificis es ruixen amb escuma de poliuretà rígida abans de la construcció, i el millor és raspallar una capa d'imprimació de poliuretà a prova d'humitat (si les parets estan completament seques a l'estiu, es pot estalviar un pas).

3. La influència del vent.

L'escuma de poliuretà es fa a l'aire lliure.Quan la velocitat del vent supera els 5 m/s, la pèrdua de calor en el procés d'escuma és massa gran, la pèrdua de matèria primera és massa gran, el cost augmenta i les gotes atomitzades són fàcils de volar amb el vent.La contaminació del medi ambient es pot solucionar amb cortines a prova de vent.

4. La influència de la temperatura ambient i la temperatura de la paret.

El rang de temperatura adequat per polvoritzar escuma de poliuretà ha de ser de 10 °C a 35 °C, especialment la temperatura de la superfície de la paret té una gran influència en la construcció.Quan la temperatura és inferior a 10, l'escuma és fàcil de treure de la paret i la bomba, i la densitat de l'escuma augmenta significativament i malbarata matèries primeres;quan la temperatura és superior a 35 ° C, la pèrdua d'agent d'escuma és massa gran, cosa que també afectarà l'efecte d'escuma.

5. Gruix de polvorització.

Quan es polvoritza escuma de poliuretà rígida, el gruix de la polvorització també té un gran impacte en la qualitat i el cost.Quan poliuretà ruixa la construcció d'aïllament de paret exterior, el gruix de la capa d'aïllament no és gran, generalment 2,03,5 cm, a causa del bon aïllament de l'escuma de poliuretà.En aquest punt, el gruix de l'esprai no ha de superar els 1,0 cm.Assegureu-vos que la superfície de l'aïllament ruixat sigui plana.El pendent es pot controlar en el rang d'1,0-1,5 cm.Si el gruix de l'aerosol és massa gran, l'anivellació serà difícil de controlar.Si el gruix de l'aerosol és massa petit, augmentarà la densitat de la capa d'aïllament, malbaratant matèries primeres i augmentant els costos.

6. Distància de polvorització i factors d'angle.

La plataforma general de treball de polvorització d'escuma dura és bastida o cistelles penjants, per obtenir una bona qualitat d'escuma, la pistola per mantenir un cert angle i la distància de polvorització també és important.L'angle correcte de la pistola es controla generalment a 70-90, i la distància entre la pistola i l'objecte que s'està ruixant s'ha de mantenir entre 0,8 i 1,5 m.Per tant, la construcció de polvorització de poliuretà ha de comptar amb personal de construcció professional experimentat per dur a terme la construcció, en cas contrari, afectarà la qualitat i augmentarà el cost.

7.Factor de tractament de la interfície de la capa d'aïllament d'escuma de poliuretà rígida.

Després de ruixar l'escuma de poliuretà rígida fins al gruix requerit, el tractament de la interfície es pot dur a terme després d'unes 0,5 h, és a dir, netejar l'agent d'interfície de poliuretà.L'agent d'interfície general no s'ha d'aplicar durant més de 4 h (es pot desar quan no hi ha llum solar).Això és degut a que després de 0,5 h d'escuma, la resistència de l'escuma de poliuretà rígida assoleix bàsicament més del 80% de la seva resistència òptima i la taxa de canvi de mida és inferior al 5%.L'escuma de poliuretà rígida ja es troba en un estat relativament estable.i s'ha de protegir el més aviat possible.L'arrebossat de la capa d'anivellament es pot dur a terme després que l'agent d'interfície de poliuretà s'hagi aplicat durant 24 hores i finalment s'hagi endurit.

És important parar atenció als factors que afecten la qualitat de l'escuma de poliuretà durant la construcció i intentar evitar pèrdues innecessàries.Es recomana als clients que triïn un equip de construcció professional per garantir tant el progrés de la construcció com la qualitat del projecte.