De nombreux facteurs affectent la qualité de la mousse polyuréthane pulvérisée.Ensuite, nous nous concentrerons sur les sept principaux facteurs qui affectent sa qualité.Si vous comprenez les principaux facteurs suivants, vous serez en mesure de très bien contrôler la qualité de la mousse polyuréthane pulvérisée.

1. L’influence de la couche superficielle et de la couche superficielle du support mural.

S'il y a de la poussière, de l'huile, de l'humidité et des irrégularités sur la surface du mur extérieur, cela affectera sérieusement l'adhérence, l'isolation et la planéité de la mousse de polyuréthane à la couche isolante.Il est donc nécessaire de s’assurer que la surface du mur est propre et plane avant de pulvériser.

2. L'influence de l'humidité sur la formation de mousse d'aérosol.

Comme l'agent moussant est sujet à une réaction chimique avec l'eau, la teneur du produit augmente, ce qui tend à augmenter la fragilité de la mousse de polyuréthane et affectera sérieusement l'adhérence de la mousse de polyuréthane rigide à la surface du mur.Par conséquent, les murs extérieurs des bâtiments sont pulvérisés avec de la mousse de polyuréthane rigide avant la construction, et il est préférable de badigeonner une couche d'apprêt polyuréthane résistant à l'humidité (si les murs sont complètement secs en été, une étape peut être économisée).

3. L'influence du vent.

Le moussage du polyuréthane se fait à l'extérieur.Lorsque la vitesse du vent dépasse 5 m/s, la perte de chaleur dans le processus de moussage est trop importante, la perte de matières premières est trop importante, le coût augmente et les gouttelettes atomisées volent facilement avec le vent.La pollution de l'environnement peut être résolue par des rideaux coupe-vent.

4. L'influence de la température ambiante et de la température des murs.

La plage de température appropriée pour la pulvérisation de mousse de polyuréthane doit être comprise entre 10 °C et 35 °C, en particulier la température de la surface du mur a une grande influence sur la construction.Lorsque la température est inférieure à 10, la mousse est facile à décoller du mur et à se gonfler, et la densité de la mousse augmente considérablement et gaspille des matières premières ;lorsque la température est supérieure à 35°C, la perte d'agent moussant est trop importante, ce qui affectera également l'effet moussant.

5. Épaisseur de pulvérisation.

Lors de la pulvérisation de mousse de polyuréthane rigide, l’épaisseur de pulvérisation a également un impact important sur la qualité et le coût.Lors de la pulvérisation de polyuréthane dans la construction d'isolation des murs extérieurs, l'épaisseur de la couche isolante n'est pas grande, généralement 2,03,5 cm, en raison de la bonne isolation de la mousse de polyuréthane.À ce stade, l’épaisseur du spray ne doit pas dépasser 1,0 cm.Assurez-vous que la surface de l’isolant projeté est plane.La pente peut être contrôlée dans une plage de 1,0 à 1,5 cm.Si l’épaisseur de l’aérosol est trop importante, la planéité sera difficile à contrôler.Si l’épaisseur de l’aérosol est trop faible, la densité de la couche isolante augmentera, gaspillant les matières premières et augmentant les coûts.

6. Facteurs de distance et d’angle de pulvérisation.

La plate-forme générale de travail de pulvérisation de mousse dure est un échafaudage ou des paniers suspendus. Pour obtenir une bonne qualité de mousse, il est également important que le pistolet maintienne un certain angle et une certaine distance de pulvérisation.L'angle correct du pistolet pulvérisateur est généralement contrôlé entre 70 et 90°, et la distance entre le pistolet pulvérisateur et l'objet pulvérisé doit être maintenue entre 0,8 et 1,5 m.Par conséquent, la construction par pulvérisation de polyuréthane doit avoir du personnel de construction professionnel expérimenté pour effectuer la construction, sinon cela affectera la qualité et augmentera le coût.

7. Facteur de traitement d’interface de la couche isolante en mousse de polyuréthane rigide.

Après avoir pulvérisé la mousse de polyuréthane rigide jusqu'à l'épaisseur requise, le traitement d'interface peut être effectué après environ 0,5 heure, c'est-à-dire éliminer l'agent d'interface de polyuréthane avec une brosse.L'agent d'interface général ne doit pas être appliqué plus de 4 heures (peut être conservé en l'absence de soleil).En effet, après 0,5 h de moussage, la résistance de la mousse de polyuréthane rigide atteint essentiellement plus de 80 % de sa résistance optimale et le taux de changement de taille est inférieur à 5 %.La mousse de polyuréthane rigide est déjà dans un état relativement stable.et doit être protégé le plus rapidement possible.L'enduit de la couche de nivellement peut être effectué après 24 heures d'application et de prise définitive de l'agent d'interface polyuréthane.

Il est important de prêter attention aux facteurs affectant la qualité de la mousse de polyuréthane pulvérisée pendant la construction et d’essayer d’éviter des pertes inutiles.Il est conseillé aux clients de choisir une équipe de construction professionnelle pour garantir à la fois l'avancement de la construction et la qualité du projet.