Hay muchos factores que afectan la calidad de la espuma en aerosol de poliuretano.A continuación, nos centraremos en los siete factores principales que afectan a su calidad.Si comprende los siguientes factores principales, podrá controlar muy bien la calidad de la espuma en aerosol de poliuretano.

1. La influencia de la capa superficial y la capa superficial de la base del muro.

Si hay polvo, aceite, humedad e irregularidades en la superficie de la pared externa, afectará gravemente la adhesión, el aislamiento y la planitud de la espuma de poliuretano a la capa aislante.Por lo tanto, es necesario asegurarse de que la superficie de la pared esté limpia y plana antes de pulverizar.

2. La influencia de la humedad en la formación de espuma en aerosol.

Como el agente espumante es propenso a reaccionar químicamente con el agua, el contenido del producto aumenta, lo que tiende a aumentar la fragilidad de la espuma de poliuretano y afectará seriamente la adhesión de la espuma de poliuretano rígida a la superficie de la pared.Por lo tanto, las paredes exteriores de los edificios se rocían con espuma de poliuretano rígida antes de la construcción, y es mejor cepillar una capa de imprimación de poliuretano resistente a la humedad (si las paredes están completamente secas en verano, se puede ahorrar un paso).

3. La influencia del viento.

La espuma de poliuretano se realiza al aire libre.Cuando la velocidad del viento supera los 5 m/s, la pérdida de calor en el proceso de formación de espuma es demasiado grande, la pérdida de materia prima es demasiado grande, el costo aumenta y las gotas atomizadas son fáciles de volar con el viento.La contaminación del medio ambiente se puede solucionar con cortinas cortavientos.

4. La influencia de la temperatura ambiente y la temperatura de la pared.

El rango de temperatura adecuado para pulverizar espuma de poliuretano debe ser de 10°C a 35°C, especialmente la temperatura de la superficie de la pared tiene una gran influencia en la construcción.Cuando la temperatura es inferior a 10ºC, es fácil que la espuma se despegue de la pared y se abulte, y la densidad de la espuma aumenta significativamente y desperdicia materias primas;cuando la temperatura es superior a 35 °C, la pérdida de agente espumante es demasiado grande, lo que también afectará el efecto espumante.

5.Espesor de pulverización.

Al pulverizar espuma de poliuretano rígida, el espesor de la pulverización también tiene un gran impacto en la calidad y el coste.Cuando se pulveriza poliuretano en una construcción aislante de paredes exteriores, el espesor de la capa aislante no es grande, generalmente 2,03,5 cm, debido al buen aislamiento de la espuma de poliuretano.En este punto, el espesor del spray no debe exceder 1,0 cm.Asegúrese de que la superficie del aislamiento pulverizado sea plana.La pendiente se puede controlar en el rango de 1,0 a 1,5 cm.Si el espesor del aerosol es demasiado grande, será difícil controlar la nivelación.Si el espesor del aerosol es demasiado pequeño, la densidad de la capa aislante aumentará, desperdiciando materias primas y aumentando los costes.

6. Factores de ángulo y distancia de pulverización.

La plataforma de trabajo de pulverización de espuma dura general son andamios o cestas colgantes; para obtener una buena calidad de espuma, también es importante que la pistola mantenga un cierto ángulo y distancia de pulverización.El ángulo correcto de la pistola rociadora generalmente se controla entre 70 y 90, y la distancia entre la pistola y el objeto que se está rociando debe mantenerse entre 0,8 y 1,5 m.Por lo tanto, la construcción con pulverización de poliuretano debe contar con personal de construcción profesional experimentado para llevar a cabo la construcción; de lo contrario, afectará la calidad y aumentará el costo.

7.Factor de tratamiento de interfaz de la capa aislante de espuma de poliuretano rígida.

Después de pulverizar la espuma de poliuretano rígida hasta el espesor requerido, el tratamiento de la interfaz se puede llevar a cabo después de aproximadamente 0,5 h, es decir, eliminar con un cepillo el agente de la interfaz de poliuretano.El agente de interfaz general no debe aplicarse durante más de 4 h (se puede guardar cuando no hay luz solar).Esto se debe a que después de 0,5 h de formación de espuma, la resistencia de la espuma de poliuretano rígida alcanza básicamente más del 80% de su resistencia óptima y la tasa de cambio de tamaño es inferior al 5%.La espuma rígida de poliuretano ya se encuentra en un estado relativamente estable.y deben ser protegidos lo antes posible.El enlucido de la capa niveladora se puede realizar después de 24 horas de aplicación del agente de interfaz de poliuretano y de su fraguado final.

Es importante prestar atención a los factores que afectan la calidad de la espuma de poliuretano en aerosol durante la construcción y tratar de evitar pérdidas innecesarias.Se recomienda a los clientes que elijan un equipo de construcción profesional para garantizar tanto el progreso de la construcción como la calidad del proyecto.