பாலியூரிதீன் ஸ்ப்ரே நுரையின் தரத்தை பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன.அடுத்து, அதன் தரத்தை பாதிக்கும் ஏழு முக்கிய காரணிகளில் கவனம் செலுத்துவோம்.பின்வரும் முக்கிய காரணிகளை நீங்கள் புரிந்து கொண்டால், பாலியூரிதீன் தெளிப்பு நுரையின் தரத்தை நீங்கள் நன்றாகக் கட்டுப்படுத்த முடியும்.

1. மேற்பரப்பு அடுக்கு மற்றும் சுவர் தளத்தின் மேற்பரப்பு அடுக்கு ஆகியவற்றின் செல்வாக்கு.

வெளிப்புற சுவரின் மேற்பரப்பில் தூசி, எண்ணெய், ஈரப்பதம் மற்றும் சீரற்ற தன்மை இருந்தால், அது பாலியூரிதீன் நுரையின் ஒட்டுதல், காப்பு மற்றும் தட்டையானது காப்பு அடுக்குக்கு தீவிரமாக பாதிக்கும்.எனவே, தெளிப்பதற்கு முன் சுவர் மேற்பரப்பு சுத்தமாகவும், தட்டையாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்வது அவசியம்.

2. ஏரோசல் நுரையில் ஈரப்பதத்தின் தாக்கம்.

நுரைக்கும் முகவர் தண்ணீருடன் இரசாயன எதிர்வினைக்கு ஆளாவதால், உற்பத்தியின் உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கிறது, இது பாலியூரிதீன் நுரையின் உடையக்கூடிய தன்மையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் சுவரின் மேற்பரப்பில் திடமான பாலியூரிதீன் நுரை ஒட்டுவதை தீவிரமாக பாதிக்கும்.எனவே, கட்டிடங்களின் வெளிப்புற சுவர்கள் கட்டுமானத்திற்கு முன் திடமான பாலியூரிதீன் நுரை கொண்டு தெளிக்கப்படுகின்றன, மேலும் ஈரப்பதம் இல்லாத பாலியூரிதீன் ப்ரைமரின் ஒரு அடுக்கை துலக்குவது சிறந்தது (கோடையில் சுவர்கள் முற்றிலும் வறண்டு இருந்தால், ஒரு படி சேமிக்கப்படும்).

3. காற்றின் தாக்கம்.

பாலியூரிதீன் நுரை வெளியில் செய்யப்படுகிறது.காற்றின் வேகம் 5m/s ஐத் தாண்டும்போது, ​​நுரையடிக்கும் செயல்பாட்டில் வெப்ப இழப்பு மிக அதிகமாக இருக்கும், மூலப்பொருள் இழப்பு மிக அதிகமாக உள்ளது, செலவு அதிகரிக்கிறது, மேலும் அணுவாயுத நீர்த்துளிகள் காற்றோடு பறக்க எளிதாக இருக்கும்.காற்று புகாத திரைச்சீலைகள் மூலம் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டை தீர்க்க முடியும்.

4. சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் சுவர் வெப்பநிலையின் தாக்கம்.

பாலியூரிதீன் நுரை தெளிப்பதற்கான பொருத்தமான வெப்பநிலை வரம்பு 10 ° C-35 ° C ஆக இருக்க வேண்டும், குறிப்பாக சுவர் மேற்பரப்பின் வெப்பநிலை கட்டுமானத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.வெப்பநிலை 10 ஐ விடக் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​நுரை சுவரில் இருந்து எடுக்க எளிதானது மற்றும் வீக்கம் ஏற்படுகிறது, மேலும் நுரை அடர்த்தி கணிசமாக அதிகரிக்கிறது மற்றும் மூலப்பொருட்களை வீணாக்குகிறது;வெப்பநிலை 35°C ஐ விட அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​நுரைக்கும் முகவரின் இழப்பு மிக அதிகமாக இருக்கும், இது நுரைக்கும் விளைவையும் பாதிக்கும்.

5.தெளித்தல் தடிமன்.

திடமான பாலியூரிதீன் நுரை தெளிக்கும் போது, ​​தெளிப்பதன் தடிமன் தரம் மற்றும் செலவில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.பாலியூரிதீன் தெளித்தல் வெளிப்புற சுவர் காப்பு கட்டுமான போது, ​​பாலியூரிதீன் நுரை நல்ல காப்பு காரணமாக காப்பு அடுக்கு தடிமன் பெரிய இல்லை, பொதுவாக 2.03.5 செ.மீ.இந்த கட்டத்தில், தெளிப்பு தடிமன் 1.0 செ.மீ.க்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.தெளிக்கப்பட்ட காப்பு மேற்பரப்பு தட்டையானது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.1.0-1.5 செமீ வரம்பில் சாய்வைக் கட்டுப்படுத்தலாம்.ஏரோசோலின் தடிமன் அதிகமாக இருந்தால், அளவைக் கட்டுப்படுத்துவது கடினமாக இருக்கும்.ஏரோசோலின் தடிமன் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், காப்பு அடுக்கின் அடர்த்தி அதிகரிக்கும், மூலப்பொருட்களை வீணடித்து, செலவுகளை அதிகரிக்கும்.

6. தூரம் மற்றும் கோண காரணிகளை தெளிக்கவும்.

பொது கடினமான நுரை தெளித்தல் வேலை மேடையில் சாரக்கட்டு அல்லது தொங்கும் கூடைகள், நல்ல நுரை தரத்தை பெற, துப்பாக்கி ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தை பராமரிக்க மற்றும் தெளித்தல் தூரம் முக்கியம்.ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியின் சரியான கோணம் பொதுவாக 70-90 இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் ஸ்ப்ரே துப்பாக்கிக்கும் தெளிக்கப்படும் பொருளுக்கும் இடையே உள்ள தூரம் 0.8-1.5 மீட்டருக்குள் இருக்க வேண்டும்.எனவே, பாலியூரிதீன் தெளித்தல் கட்டுமானம் கட்டுமானத்தை மேற்கொள்வதற்கு அனுபவம் வாய்ந்த தொழில்முறை கட்டுமான பணியாளர்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் அது தரத்தை பாதிக்கும் மற்றும் செலவு அதிகரிக்கும்.

திடமான பாலியூரிதீன் நுரை காப்பு அடுக்கின் 7.இடைமுக சிகிச்சை காரணி.

திடமான பாலியூரிதீன் நுரையை தேவையான தடிமனுக்கு தெளித்த பிறகு, இடைமுக சிகிச்சையை சுமார் 0.5 மணிநேரத்திற்குப் பிறகு மேற்கொள்ளலாம், அதாவது பாலியூரிதீன் இடைமுக முகவரை துலக்க வேண்டும்.பொது இடைமுக முகவர் 4 மணிநேரத்திற்கு மேல் பயன்படுத்தப்படக்கூடாது (சூரிய ஒளி இல்லாத போது சேமிக்க முடியும்).ஏனென்றால், 0.5 மணிநேர நுரைக்குப் பிறகு, திடமான பாலியூரிதீன் நுரையின் வலிமை அடிப்படையில் அதன் உகந்த வலிமையில் 80% க்கும் அதிகமாக அடையும் மற்றும் அளவு மாற்ற விகிதம் 5% க்கும் குறைவாக உள்ளது.திடமான பாலியூரிதீன் நுரை ஏற்கனவே ஒப்பீட்டளவில் நிலையான நிலையில் உள்ளது.மற்றும் கூடிய விரைவில் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்.பாலியூரிதீன் இடைமுக முகவர் 24 மணி நேரம் பயன்படுத்தப்பட்டு, இறுதியாக அமைக்கப்பட்ட பிறகு, சமன் செய்யும் அடுக்கின் ப்ளாஸ்டெரிங் மேற்கொள்ளப்படலாம்.

கட்டுமானத்தின் போது பாலியூரிதீன் தெளிப்பு நுரையின் தரத்தை பாதிக்கும் காரணிகளுக்கு கவனம் செலுத்துவது மற்றும் தேவையற்ற இழப்புகளைத் தவிர்க்க முயற்சிப்பது முக்கியம்.கட்டுமான முன்னேற்றம் மற்றும் திட்டத்தின் தரம் ஆகிய இரண்டையும் உறுதி செய்வதற்காக வாடிக்கையாளர்கள் ஒரு தொழில்முறை கட்டுமான குழுவை தேர்வு செய்ய அறிவுறுத்தப்படுகிறார்கள்.