ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਸਪਰੇਅ ਫੋਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਅੱਗੇ, ਅਸੀਂ ਸੱਤ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਾਂਗੇ ਜੋ ਇਸਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਸਪਰੇਅ ਫੋਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਵੋਗੇ।

1. ਸਤਹ ਪਰਤ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੇ ਅਧਾਰ ਦੀ ਸਤਹ ਪਰਤ.

ਜੇ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਧੂੜ, ਤੇਲ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨਤਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਫੋਮ ਦੇ ਚਿਪਕਣ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।ਇਸ ਲਈ, ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੰਧ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਹੋਵੇ।

2. ਐਰੋਸੋਲ ਫੋਮਿੰਗ 'ਤੇ ਨਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ।

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਫੋਮ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਫੋਮ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ।ਇਸ ਲਈ, ਇਮਾਰਤਾਂ ਦੀਆਂ ਬਾਹਰਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਉਸਾਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਖ਼ਤ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਫੋਮ ਨਾਲ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਮੀ-ਪ੍ਰੂਫ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ (ਜੇ ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੰਧਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕੀਆਂ ਹੋਣ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਕਦਮ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ)।

3. ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ।

ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਫੋਮਿੰਗ ਬਾਹਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਹਵਾ ਦੀ ਗਤੀ 5m/s ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਲਾਗਤ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਰਮਾਣੂ ਬੂੰਦਾਂ ਹਵਾ ਨਾਲ ਉੱਡਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਵਿੰਡਪ੍ਰੂਫ ਪਰਦਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ.

ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਫੋਮ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ 10°C-35°C ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕੰਧ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉਸਾਰੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 10 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਝੱਗ ਨੂੰ ਕੰਧ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਉਤਾਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਝੱਗ ਦੀ ਘਣਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 35 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।

5.ਸਪਰੇਅ ਮੋਟਾਈ.

ਸਖ਼ਤ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਫੋਮ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਛਿੜਕਾਅ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਫੋਮ ਦੇ ਚੰਗੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2.03.5 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਵੱਡੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 1.0 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਤਹ ਸਮਤਲ ਹੈ।ਢਲਾਨ ਨੂੰ 1.0-1.5 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਐਰੋਸੋਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ।ਜੇ ਐਰੋਸੋਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਧੇਗੀ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਧੇਗੀ।

6. ਸਪਰੇਅ ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਕੋਣ ਕਾਰਕ.

ਆਮ ਹਾਰਡ ਫੋਮ ਛਿੜਕਾਅ ਦਾ ਕੰਮ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਸਕੈਫੋਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਲਟਕਾਈ ਟੋਕਰੀਆਂ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਝੱਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੋਣ ਅਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਦੂਰੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਬੰਦੂਕ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਦਾ ਸਹੀ ਕੋਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 70-90 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਵਸਤੂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ 0.8-1.5 ਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਛਿੜਕਾਅ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਉਸਾਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਮਚਾਰੀ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰੇਗਾ।

7. ਸਖ਼ਤ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਫੋਮ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲੇਅਰ ਦਾ ਇੰਟਰਫੇਸ ਇਲਾਜ ਕਾਰਕ।

ਸਖ਼ਤ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਫੋਮ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੱਕ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੰਟਰਫੇਸ ਇਲਾਜ ਲਗਭਗ 0.5 ਘੰਟੇ ਬਾਅਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਭਾਵ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਇੰਟਰਫੇਸ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਬੁਰਸ਼ ਕਰੋ।ਆਮ ਇੰਟਰਫੇਸ ਏਜੰਟ ਨੂੰ 4 ਘੰਟੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਜਦੋਂ ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਤਾਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ)।ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਫੋਮਿੰਗ ਦੇ 0.5 ਘੰਟੇ ਬਾਅਦ, ਸਖ਼ਤ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਫੋਮ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਸਰਵੋਤਮ ਤਾਕਤ ਦੇ 80% ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਦਰ 5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਖ਼ਤ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਫੋਮ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ.ਅਤੇ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਇੰਟਰਫੇਸ ਏਜੰਟ ਨੂੰ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸੈੱਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੈਵਲਿੰਗ ਲੇਅਰ ਦੀ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਉਸਾਰੀ ਦੌਰਾਨ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਸਪਰੇਅ ਫੋਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਅਤੇ ਬੇਲੋੜੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰਮਾਣ ਟੀਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ।