પોલીયુરેથીન સ્પ્રે ફીણની ગુણવત્તાને અસર કરતા ઘણા પરિબળો છે.આગળ, અમે સાત મુખ્ય પરિબળો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીશું જે તેની ગુણવત્તાને અસર કરે છે.જો તમે નીચેના મુખ્ય પરિબળોને સમજો છો, તો તમે પોલીયુરેથીન સ્પ્રે ફીણની ગુણવત્તાને સારી રીતે નિયંત્રિત કરી શકશો.

1. સપાટીના સ્તર અને દિવાલના આધારની સપાટીના સ્તરનો પ્રભાવ.

જો બાહ્ય દિવાલની સપાટી પર ધૂળ, તેલ, ભેજ અને અસમાનતા હોય, તો તે ઇન્સ્યુલેશન સ્તરમાં પોલીયુરેથીન ફીણના સંલગ્નતા, ઇન્સ્યુલેશન અને સપાટતાને ગંભીર અસર કરશે.તેથી, છંટકાવ કરતા પહેલા દિવાલની સપાટી સ્વચ્છ અને સપાટ છે તેની ખાતરી કરવી જરૂરી છે.

2. એરોસોલ ફોમિંગ પર ભેજનો પ્રભાવ.

જેમ કે ફોમિંગ એજન્ટ પાણી સાથે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા માટે સંવેદનશીલ હોય છે, ઉત્પાદનની સામગ્રીમાં વધારો થાય છે, જે પોલીયુરેથીન ફીણની બરડતામાં વધારો કરે છે અને દિવાલની સપાટી પર સખત પોલીયુરેથીન ફીણના સંલગ્નતાને ગંભીર અસર કરે છે.તેથી, ઇમારતોની બાહ્ય દિવાલો બાંધકામ પહેલાં સખત પોલીયુરેથીન ફીણથી છાંટવામાં આવે છે, અને ભેજ-પ્રૂફ પોલીયુરેથીન પ્રાઈમરના સ્તરને બ્રશ કરવું શ્રેષ્ઠ છે (જો ઉનાળામાં દિવાલો સંપૂર્ણપણે સૂકી હોય, તો એક પગલું બચાવી શકાય છે).

3. પવનનો પ્રભાવ.

પોલીયુરેથીન ફોમિંગ બહાર કરવામાં આવે છે.જ્યારે પવનની ગતિ 5m/s કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે ફોમિંગ પ્રક્રિયામાં ગરમીનું નુકસાન ખૂબ જ વધારે હોય છે, કાચા માલની ખોટ ખૂબ જ વધારે હોય છે, ખર્ચ વધે છે અને અણુવાળા ટીપાં પવન સાથે ઉડવા માટે સરળ હોય છે.વિન્ડપ્રૂફ કર્ટેન્સ દ્વારા પર્યાવરણના પ્રદૂષણને હલ કરી શકાય છે.

4. આસપાસના તાપમાન અને દિવાલ તાપમાનનો પ્રભાવ.

પોલીયુરેથીન ફીણના છંટકાવ માટે યોગ્ય તાપમાન શ્રેણી 10°C-35°C હોવી જોઈએ, ખાસ કરીને દિવાલની સપાટીનું તાપમાન બાંધકામ પર ઘણો પ્રભાવ પાડે છે.જ્યારે તાપમાન 10 કરતા ઓછું હોય છે, ત્યારે ફીણને દિવાલ અને મણકાથી દૂર કરવું સરળ છે, અને ફીણની ઘનતા નોંધપાત્ર રીતે વધે છે અને કાચી સામગ્રીનો બગાડ કરે છે;જ્યારે તાપમાન 35 ° સે કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે ફોમિંગ એજન્ટનું નુકસાન ખૂબ મોટું હોય છે, જે ફોમિંગ અસરને પણ અસર કરશે.

5. છંટકાવ જાડાઈ.

સખત પોલીયુરેથીન ફીણનો છંટકાવ કરતી વખતે, છંટકાવની જાડાઈ પણ ગુણવત્તા અને ખર્ચ પર મોટી અસર કરે છે.જ્યારે પોલીયુરેથીન છાંટવામાં આવે છે બાહ્ય દિવાલ ઇન્સ્યુલેશન બાંધકામ, ત્યારે ઇન્સ્યુલેશન સ્તરની જાડાઈ મોટી હોતી નથી, સામાન્ય રીતે 2.03.5 સે.મી., પોલીયુરેથીન ફીણના સારા ઇન્સ્યુલેશનને કારણે.આ બિંદુએ, સ્પ્રેની જાડાઈ 1.0 સે.મી.થી વધુ ન હોવી જોઈએ.ખાતરી કરો કે સ્પ્રે કરેલ ઇન્સ્યુલેશનની સપાટી સપાટ છે.ઢાળ 1.0-1.5 સે.મી.ની રેન્જમાં નિયંત્રિત કરી શકાય છે.જો એરોસોલની જાડાઈ ખૂબ મોટી હોય, તો સ્તરને નિયંત્રિત કરવું મુશ્કેલ બનશે.જો એરોસોલની જાડાઈ ખૂબ નાની હોય, તો ઇન્સ્યુલેશન સ્તરની ઘનતા વધશે, કાચા માલનો બગાડ થશે અને ખર્ચમાં વધારો થશે.

6. સ્પ્રે અંતર અને કોણ પરિબળો.

સામાન્ય હાર્ડ ફોમ સ્પ્રેઇંગ વર્ક પ્લેટફોર્મ પાલખ અથવા લટકાવેલી બાસ્કેટ છે, ફીણની સારી ગુણવત્તા મેળવવા માટે, ચોક્કસ ખૂણો જાળવવા માટે બંદૂક અને છંટકાવનું અંતર પણ મહત્વપૂર્ણ છે.સ્પ્રે બંદૂકનો સાચો કોણ સામાન્ય રીતે 70-90 પર નિયંત્રિત થાય છે, અને સ્પ્રે ગન અને સ્પ્રે કરવામાં આવતી વસ્તુ વચ્ચેનું અંતર 0.8-1.5 મીટરની અંદર રાખવું જોઈએ.તેથી, પોલીયુરેથીન સ્પ્રેઇંગ બાંધકામમાં બાંધકામ હાથ ધરવા માટે અનુભવી વ્યાવસાયિક બાંધકામ કર્મચારીઓ હોવા આવશ્યક છે, અન્યથા તે ગુણવત્તાને અસર કરશે અને ખર્ચમાં વધારો કરશે.

7. કઠોર પોલીયુરેથીન ફોમ ઇન્સ્યુલેશન લેયરનું ઇન્ટરફેસ ટ્રીટમેન્ટ ફેક્ટર.

કઠોર પોલીયુરેથીન ફીણને જરૂરી જાડાઈ સુધી છંટકાવ કર્યા પછી, ઈન્ટરફેસ સારવાર લગભગ 0.5 કલાક પછી હાથ ધરવામાં આવી શકે છે, એટલે કે પોલીયુરેથીન ઈન્ટરફેસ એજન્ટને દૂર કરો.સામાન્ય ઇન્ટરફેસ એજન્ટને 4 કલાકથી વધુ સમય માટે લાગુ ન કરવો જોઇએ (જ્યારે સૂર્યપ્રકાશ ન હોય ત્યારે બચાવી શકાય છે).આનું કારણ એ છે કે 0.5 કલાકના ફોમિંગ પછી, કઠોર પોલીયુરેથીન ફીણની મજબૂતાઈ મૂળભૂત રીતે તેની મહત્તમ શક્તિના 80% થી વધુ સુધી પહોંચે છે અને કદમાં ફેરફારનો દર 5% કરતા ઓછો હોય છે.કઠોર પોલીયુરેથીન ફીણ પહેલાથી જ પ્રમાણમાં સ્થિર સ્થિતિમાં છે.અને શક્ય તેટલી વહેલી તકે સુરક્ષિત થવું જોઈએ.પોલીયુરેથીન ઈન્ટરફેસ એજન્ટને 24 કલાક સુધી લાગુ કર્યા પછી અને અંતે સેટ થયા પછી લેવલિંગ લેયરનું પ્લાસ્ટરિંગ કરી શકાય છે.

બાંધકામ દરમિયાન પોલીયુરેથીન સ્પ્રે ફીણની ગુણવત્તાને અસર કરતા પરિબળો પર ધ્યાન આપવું અને બિનજરૂરી નુકસાન ટાળવાનો પ્રયાસ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે.બાંધકામની પ્રગતિ અને પ્રોજેક્ટની ગુણવત્તા બંને સુનિશ્ચિત કરવા ગ્રાહકોને વ્યાવસાયિક બાંધકામ ટીમ પસંદ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.