Hai moitos factores que afectan a calidade da escuma de poliuretano.A continuación, centrarémonos nos sete factores principais que afectan á súa calidade.Se entendes os seguintes factores principais, poderás controlar moi ben a calidade da escuma de poliuretano.

1. A influencia da capa superficial e da capa superficial da base da parede.

Se hai po, aceite, humidade e desnivel na superficie da parede externa, afectará seriamente a adhesión, illamento e planitude da escuma de poliuretano á capa de illamento.Polo tanto, é necesario asegurarse de que a superficie da parede estea limpa e plana antes de pulverizar.

2. A influencia da humidade na formación de escuma dos aerosois.

Como o axente de escuma é propenso a reaccións químicas coa auga, o contido do produto aumenta, o que tende a aumentar a fraxilidade da escuma de poliuretano e afectará seriamente a adhesión da escuma de poliuretano ríxida á superficie da parede.Polo tanto, as paredes exteriores dos edificios son pulverizadas con escuma de poliuretano ríxida antes da construción, e é mellor cepillar unha capa de imprimación de poliuretano a proba de humidade (se as paredes están completamente secas no verán, pódese gardar un paso).

3. A influencia do vento.

A espuma de poliuretano realízase ao aire libre.Cando a velocidade do vento supera os 5 m/s, a perda de calor no proceso de espuma é demasiado grande, a perda de materia prima é demasiado grande, o custo aumenta e as gotas atomizadas son fáciles de voar co vento.A contaminación do medio ambiente pódese resolver mediante cortinas a proba de vento.

4. A influencia da temperatura ambiente e da temperatura da parede.

O rango de temperatura adecuado para pulverizar escuma de poliuretano debe ser de 10 °C a 35 °C, especialmente a temperatura da superficie da parede ten unha gran influencia na construción.Cando a temperatura é inferior a 10, a escuma é fácil de quitar da parede e abultarse, e a densidade da escuma aumenta significativamente e desperdicia materias primas;cando a temperatura é superior a 35 ° C, a perda de axente de escuma é demasiado grande, o que tamén afectará o efecto de escuma.

5. Grosor de pulverización.

Ao pulverizar escuma de poliuretano ríxida, o grosor da pulverización tamén ten un gran impacto na calidade e o custo.Cando o poliuretano pulveriza a construción de illamento da parede exterior, o grosor da capa de illamento non é grande, xeralmente 2,03,5 cm, debido ao bo illamento da escuma de poliuretano.Neste punto, o grosor do spray non debe exceder 1,0 cm.Asegúrese de que a superficie do illamento pulverizado sexa plana.A pendente pódese controlar no rango de 1,0-1,5 cm.Se o grosor do aerosol é demasiado grande, a nivelación será difícil de controlar.Se o grosor do aerosol é demasiado pequeno, a densidade da capa de illamento aumentará, desperdiciando materias primas e aumentando os custos.

6. Factores de distancia e ángulo de pulverización.

Xeral plataforma de traballo de pulverización de escuma dura é estadas ou cestas colgantes, para obter unha boa calidade de escuma, a pistola para manter un certo ángulo e distancia de pulverización tamén é importante.O ángulo correcto da pistola de pulverización é xeralmente controlado en 70-90, e a distancia entre a pistola de pulverización e o obxecto que se pulveriza debe manterse dentro de 0,8-1,5 m.Polo tanto, a construción de pulverización de poliuretano debe contar con persoal profesional de construción experimentado para realizar a construción, se non, afectará a calidade e aumentará o custo.

7.Factor de tratamento de interface da capa de illamento de escuma de poliuretano ríxida.

Despois de pulverizar a escuma de poliuretano ríxida ata o espesor necesario, o tratamento da interface pódese realizar despois de aproximadamente 0,5 h, é dicir, eliminar o axente de interface de poliuretano.O axente de interface xeral non debe aplicarse durante máis de 4 h (pódese gardar cando non hai luz solar).Isto débese a que despois de 0,5 h de espuma, a resistencia da escuma de poliuretano ríxida alcanza basicamente máis do 80% da súa resistencia óptima e a taxa de cambio de tamaño é inferior ao 5%.A escuma de poliuretano ríxida xa está nun estado relativamente estable.e deben ser protexidos canto antes.O revoco da capa de nivelación pódese levar a cabo despois de que o axente de interface de poliuretano foi aplicado durante 24 horas e finalmente se fixera.

É importante prestar atención aos factores que afectan á calidade da espuma de poliuretano durante a construción e tratar de evitar perdas innecesarias.Recoméndase aos clientes que elixan un equipo profesional de construción para garantir tanto o progreso da construción como a calidade do proxecto.