පොලියුරේටීන් ඉසින පෙන වල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන බොහෝ සාධක තිබේ.ඊළඟට, අපි එහි ගුණාත්මක භාවයට බලපාන ප්රධාන සාධක හත කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමු.ඔබ පහත සඳහන් ප්‍රධාන සාධක තේරුම් ගන්නේ නම්, පොලියුරේටීන් ඉසින පෙන වල ගුණාත්මකභාවය ඉතා හොඳින් පාලනය කිරීමට ඔබට හැකි වනු ඇත.

1. බිත්ති පාදයේ මතුපිට ස්ථරයේ සහ මතුපිට ස්ථරයේ බලපෑම.

බාහිර බිත්තියේ මතුපිට දූවිලි, තෙල්, තෙතමනය සහ අසමානතාවයන් තිබේ නම්, එය පරිවාරක ස්ථරයට පොලියුරේටීන් පෙන ඇලවීම, පරිවරණය සහ සමතලා කිරීම බරපතල ලෙස බලපානු ඇත.එමනිසා, ඉසීමට පෙර බිත්ති මතුපිට පිරිසිදු හා පැතලි බව සහතික කිරීම අවශ්ය වේ.

2. aerosol පෙන මත ආර්ද්රතාවයේ බලපෑම.

පෙණ නඟින කාරකය ජලය සමඟ රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවට ගොදුරු වන බැවින්, නිෂ්පාදනයේ අන්තර්ගතය වැඩි වන අතර එමඟින් පොලියුරේතන් පෙන වල අස්ථාවරත්වය වැඩි වන අතර බිත්තියේ මතුපිටට දෘඩ පොලියුරේතන් පෙන ඇලීමට බරපතල ලෙස බලපානු ඇත.එබැවින්, ගොඩනැඟිලිවල බාහිර බිත්ති ඉදිකිරීමට පෙර දෘඩ පොලියුරේටීන් පෙන සමග ඉසිනු ලබන අතර, තෙතමනය-ප්රතිරෝධී පොලියුරේටීන් ප්රාථමික තට්ටුවක් බුරුසුවක් කිරීම වඩාත් සුදුසුය (ගිම්හානයේ දී බිත්ති සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී ඇත්නම්, පියවරක් ඉතිරි කර ගත හැක).

3. සුළඟේ බලපෑම.

පොලියුරේටීන් පෙණ දැමීම එළිමහනේ සිදු කෙරේ.සුළගේ වේගය 5m/s ඉක්මවන විට, පෙණ නඟින ක්‍රියාවලියේ තාප අලාභය ඉතා විශාල වේ, අමුද්‍රව්‍ය අලාභය ඉතා විශාල වේ, පිරිවැය වැඩි වේ, සහ පරමාණුක ජල බිඳිති සුළඟ සමඟ පියාසර කිරීමට පහසුය.පරිසර දූෂණය සුළං රහිත තිර රෙදි මගින් විසඳිය හැකිය.

4. පරිසර උෂ්ණත්වය සහ බිත්ති උෂ්ණත්වයේ බලපෑම.

පොලියුරේටීන් පෙන ඉසීම සඳහා සුදුසු උෂ්ණත්ව පරාසය 10 ° C-35 ° C විය යුතුය, විශේෂයෙන් බිත්ති මතුපිට උෂ්ණත්වය ඉදිකිරීම් සඳහා විශාල බලපෑමක් ඇත.උෂ්ණත්වය 10 ට වඩා අඩු වන විට, ෆෝම් බිත්තිය ඉවත් කිරීම සහ ඉදිමීම පහසු වන අතර, පෙන ඝනත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වන අතර අමුද්රව්ය නාස්ති කරයි;උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 35 ට වඩා වැඩි වූ විට, පෙණ නඟින කාරකය නැතිවීම ඉතා විශාල වන අතර, එය පෙණ නැගීමේ බලපෑමට ද බලපානු ඇත.

5.ඉසින ඝනකම.

දෘඩ පොලියුරේටීන් පෙන ඉසින විට, ඉසීමේ ඝණකම ද ගුණාත්මකභාවය හා පිරිවැය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.පොලියුරේටීන් බාහිර බිත්ති පරිවාරක ඉදි කිරීම් ඉසීමේදී, පොලියුරේටීන් පෙන හොඳ පරිවරණය හේතුවෙන් පරිවාරක තට්ටුවේ ඝණකම විශාල නොවේ, සාමාන්යයෙන් 2.03.5 සෙ.මී.මෙම අවස්ථාවේදී, ඉසින ඝණකම සෙන්ටිමීටර 1.0 නොඉක්මවිය යුතුය.ඉසින ලද පරිවාරකයේ මතුපිට පැතලි බව සහතික කර ගන්න.බෑවුම සෙන්ටිමීටර 1.0-1.5 අතර පරාසයක පාලනය කළ හැකිය.Aerosol ඝණකම ඉතා විශාල නම්, මට්ටම පාලනය කිරීමට අපහසු වනු ඇත.Aerosol ඝණකම ඉතා කුඩා නම්, පරිවාරක තට්ටුවේ ඝනත්වය වැඩි වීම, අමුද්රව්ය නාස්ති කිරීම සහ පිරිවැය වැඩි කිරීම.

6. ඉසින දුර සහ කෝණ සාධක.

සාමාන්‍ය දෘඩ පෙන ඉසීමේ වැඩ වේදිකාව වන්නේ පලංචිය හෝ එල්ලෙන කූඩය, හොඳ පෙන ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා, තුවක්කුව යම් කෝණයක් පවත්වා ගැනීමට සහ ඉසීමේ දුරක් ද වැදගත් වේ.ඉසින තුවක්කුවේ නිවැරදි කෝණය සාමාන්‍යයෙන් 70-90 දී පාලනය වන අතර, ඉසින තුවක්කුව සහ ඉසින වස්තුව අතර දුර 0.8-1.5m තුළ තබා ගත යුතුය.එබැවින්, පොලියුරේතන් ඉසින ඉදිකිරීම් ඉදිකිරීම් සිදු කිරීම සඳහා පළපුරුදු වෘත්තීය ඉදිකිරීම් සේවකයින් සිටිය යුතුය, එසේ නොමැති නම් එය ගුණාත්මක භාවයට බලපාන අතර පිරිවැය වැඩි වනු ඇත.

7.දෘඩ පොලියුරේටීන් ෆෝම් පරිවාරක තට්ටුවේ අතුරු මුහුණත ප්රතිකාර සාධකය.

අවශ්‍ය ඝනකමට දෘඩ පොලියුරේතන් පෙන ඉසීමෙන් පසු, අතුරු මුහුණත ප්‍රතිකාරය පැය 0.5 කට පමණ පසු සිදු කළ හැකිය, එනම් පොලියුරේතන් අතුරුමුහුණත් කාරකය ඉවත් කරන්න.සාමාන්‍ය අතුරුමුහුණත් නියෝජිතයා පැය 4 කට වඩා වැඩි කාලයක් යෙදිය යුතු නැත (හිරු එළිය නොමැති විට සුරැකිය හැක).මක්නිසාද යත්, 0.5h පෙණ නැගීමෙන් පසු, දෘඩ පොලියුරේටීන් පෙන වල ශක්තිය මූලික වශයෙන් එහි ප්‍රශස්ත ශක්තියෙන් 80% කට වඩා වැඩි වන අතර ප්‍රමාණය වෙනස් වීමේ වේගය 5% ට වඩා අඩුය.දෘඩ පොලියුරේටීන් පෙන දැනටමත් සාපේක්ෂව ස්ථායී තත්වයක පවතී.සහ හැකි ඉක්මනින් ආරක්ෂා කළ යුතුය.පොලියුරේටීන් අතුරුමුහුණත් කාරකය පැය 24 ක් සඳහා යොදන ලද අතර අවසානයේ සැකසීමෙන් පසු මට්ටම් ස්ථරයේ කපරාරු කිරීම සිදු කළ හැකිය.

ඉදිකිරීම් අතරතුර පොලියුරේටීන් ඉසින පෙන වල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන සාධක කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම සහ අනවශ්ය පාඩු වළක්වා ගැනීමට උත්සාහ කිරීම වැදගත් වේ.ඉදිකිරීම් ප්‍රගතිය සහ ව්‍යාපෘතියේ ගුණාත්මකභාවය යන දෙකම සහතික කිරීම සඳහා වෘත්තීය ඉදිකිරීම් කණ්ඩායමක් තෝරා ගැනීමට පාරිභෝගිකයින්ට උපදෙස් දෙනු ලැබේ.