ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਸਪ੍ਰੇਅਰਾਂ ਦੇ ਕੀ ਕਰਨੇ ਅਤੇ ਨਾ ਕਰਨੇ ਕੀ ਹਨ?ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਸਪਰੇਅਰ ਸਪਰੇਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ।ਸਿਧਾਂਤ ਨਯੂਮੈਟਿਕ ਸਟੀਅਰਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਸਵਿਚਿੰਗ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਮੋਟਰ ਤੁਰੰਤ ਕੰਮ ਕਰੇ ਅਤੇ ਪਿਸਟਨ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗਤੀ ਬਣ ਜਾਵੇ।

ਯੂਰੀਥੇਨ ਦੇ ਸੇਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਯੂਰੇਥੇਨ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਹੋਜ਼ ਰਾਹੀਂ ਸਪਰੇਅਰ ਦੀ ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਬੰਦੂਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤੁਰੰਤ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਰਤਣ ਲਈ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਛਿੜਕਾਅ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਪਲਾਈ ਯੂਨਿਟ, ਇੱਕ ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ ਅਤੇ ਇੱਕ ਧੁੰਦ ਜਨਰੇਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਇਮਾਰਤਾਂ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ, ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ, ਕਾਰ ਹੁੱਲਜ਼ ਦੇ ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ, ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਕੈਬਿਨਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਛਿੜਕਾਅ, ਛੱਤਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫਿੰਗ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਛਿੜਕਾਅ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਕੀ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਹਨ?

ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਸਪਰੇਅਰਾਂ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਮੈਨੂੰ ਕਿਸ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਲਈ ਵਿੱਥ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਯਾਦ ਦਿਵਾਓ ਕਿ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਛਿੜਕਾਅ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਪਰੇਅ, ਆਦਿ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵੇਰਵੇ ਦਿੰਦਾ ਹਾਂ।

1. ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੈਲੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਯਾਦ ਰੱਖੋ।

ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਸਪਰੇਅ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਸੀਂ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਪਰ, ਹੇਠਾਂ, ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਪਹਿਲਾਂ, ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਾਗੂ ਨਾ ਕਰੋ।ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਪੋਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਨੂੰ ਐਂਟੀ-ਕਰੋਜ਼ਨ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਦੁਬਾਰਾ ਪੇਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਸਪੇਸਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।ਕੀ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਬਹੁਤ ਪਤਲਾ ਹੈ।

2. ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਹਵਾ ਰਹਿਤ ਛਿੜਕਾਅ ਨੂੰ ਯਾਦ ਰੱਖੋ।

ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਤੇਜ਼ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਪਤਲੇਪਨ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀਆਂ ਉਸਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਛਿੜਕਾਅ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਚਾਲੂ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਤਾਂ ਜੋ ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਸਪਰੇਅਰਾਂ ਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਕੀ ਹੈ?

1. ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਸਪਰੇਅਰ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ।ਜੇਕਰ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਬੰਦ ਹੈ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧੂੜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਏਅਰ ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਲਈ ਲਗਭਗ 3 ਦਿਨ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਕੈਬਨਿਟ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਤੇਲ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।ਨਾਲ ਹੀ, ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਨੈਟਵਰਕ ਚੇਨ ਤੋਂ ਤੇਲ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਗਰੀਸ ਪਾਓ।

2. ਬਾਲਣ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ।ਜਦੋਂ ਸਪਰੇਅ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਪਰੇਅ ਰਿਟਰਨ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ ਤਾਂ ਜੋ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਵਹਿਣ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।ਮਿਕਸਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਵੋ, ਪੰਪ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ, ਰਿਟਰਨ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਬੰਦੂਕ ਨੂੰ ਈਂਧਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਸਫਾਈ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਸਰਕੂਲੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਖੋਲ੍ਹੋ ਅਤੇ ਬੰਦੂਕ ਅਤੇ ਪੰਪ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।ਪੰਪ ਅਤੇ ਬੰਦੂਕ ਬਹੁਤ ਸਟੀਕ ਹਨ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੱਖ ਨਾ ਕਰੋ।ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ.

3. ਨਯੂਮੈਟਿਕ ਪੰਪ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹਫ਼ਤੇ ਜਾਂ 50 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਡਰਾਈਵ 'ਤੇ ਬੈਲਟ ਦੇ ਢਿੱਲੇਪਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ, ਕਪਲਿੰਗ ਦੀ ਕੱਸਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ, ਪੰਪ ਦੀ ਦਿੱਖ ਸਾਫ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪਤਲਾ ਤੇਲ ਲਗਾਓ। .

4. ਕਲਚ, ਬੈਕਫਲੋ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਵਾਲਵ, ਰੀਡਿਊਸਰ, ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਅਤੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5.Pਗੰਦੇ ਸਾਫ਼ ਦੇ olyurethane ਛਿੜਕਾਅ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇਲਿੰਗ ਟੈਂਕ.