పాలియురేతేన్ స్ప్రేయర్లు చేయవలసినవి మరియు చేయకూడనివి ఏమిటి?పాలియురేతేన్ స్ప్రేయర్ అనేది స్ప్రేయింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి ఒక ప్రత్యేక పూత యంత్రం.న్యూమాటిక్ స్టీరింగ్ పరికరం యొక్క స్విచ్చింగ్‌ను వేగవంతం చేయడం సూత్రం, తద్వారా వాయు మోటార్ తక్షణమే పనిచేస్తుంది మరియు పిస్టన్ స్థిరమైన మరియు నిరంతర పునరావృత కదలికగా మారుతుంది.

యురేథేన్ తీసుకోవడం పెంచడానికి, అధిక పీడన గొట్టం ద్వారా స్ప్రేయర్ యొక్క స్ప్రే గన్‌కు యురేథేన్ పంపిణీ చేయబడుతుంది, ఇక్కడ పదార్థం తక్షణమే తుపాకీ లోపల స్ప్రే చేయబడుతుంది మరియు తరువాత పూత పూయవలసిన వస్తువు యొక్క ఉపరితలంపైకి విడుదల చేయబడుతుంది.స్ప్రేయింగ్‌లో ప్రధానంగా సరఫరా యూనిట్, స్ప్రే గన్ మరియు మిస్ట్ జనరేటర్ ఉంటాయి.భవనాల వెలుపలి గోడ ఇన్సులేషన్ చల్లడం, అంతర్గత గోడ ఇన్సులేషన్ చల్లడం, కోల్డ్ స్టోరేజీ ఇన్సులేషన్ స్ప్రే చేయడం, కార్ హల్స్ యొక్క సౌండ్ ఇన్సులేషన్ స్ప్రే చేయడం, షిప్ క్యాబిన్ల యాంటీ తుప్పును చల్లడం, పైకప్పులు మరియు ఇతర పరిశ్రమల వాటర్ఫ్రూఫింగ్ను చల్లడం వంటివి అనుకూలంగా ఉంటాయి.

పాలియురేతేన్ స్ప్రేయింగ్ మెషిన్ కోసం తీసుకోవాల్సిన జాగ్రత్తలు ఏమిటి?

పాలియురేతేన్ స్ప్రేయర్ల పూత ప్రక్రియలో నేను ఏమి శ్రద్ధ వహించాలి?ప్రతి రకమైన పాలియురేతేన్‌కు అంతరం భిన్నంగా ఉంటుంది.నిర్మాణ సమయంలో, పాలియురేతేన్ హైడ్రాలిక్ స్ప్రేయింగ్, న్యూమాటిక్ స్ప్రేయింగ్ మొదలైన వాటి నుండి వేరు చేయబడాలని అందరికీ గుర్తు చేయండి. నేను మీకు వివరాలను ఇస్తాను.

1. యంత్రం యొక్క శైలిని ముందుగానే సర్దుబాటు చేయాలని గుర్తుంచుకోండి.

ప్రాథమికంగా, మేము పిచికారీ చేసినప్పుడు, మీరు మొదట పైభాగం, దిగువ, ఎడమ మరియు కుడి మెటీరియల్‌పై మొదట సిఫార్సు చేస్తున్నాము, నిర్మాణ సమయంలో ఎక్కువగా వర్తించవద్దు.ప్రాథమికంగా, వ్యతిరేక తుప్పు పాలియురేతేన్ ఉపయోగించినప్పుడు పాలియురేతేన్ తిరిగి పెయింట్ చేయబడినప్పుడు, నిర్మాణ అంతరం చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు.పాలియురేతేన్ చాలా సన్నగా ఉందా.

2. అధిక పీడన గాలిలేని చల్లడం గుర్తుంచుకోండి.

ఇది నిజానికి పాలియురేతేన్ యొక్క సాపేక్షంగా వేగవంతమైన పద్ధతి.సన్నబడటం మరియు మందం యొక్క డిగ్రీని చల్లడం యొక్క నిర్మాణ అవసరాలకు అనుగుణంగా, పాలియురేతేన్ స్ప్రేయింగ్ మెషీన్ను ప్రారంభించడంలో మార్పులు, తద్వారా వినియోగదారులకు అవసరమైన ఫలితాలను మెరుగ్గా సాధించడం.

పాలియురేతేన్ స్ప్రేయర్ల నిర్వహణ పద్ధతి ఏమిటి?

1. పాలియురేతేన్ స్ప్రేయర్ నిర్వహణ.పాలియురేతేన్ స్ప్రేయింగ్ సిస్టమ్ అడ్డుపడినట్లయితే లేదా చాలా దుమ్ము అవసరమైతే, ఎయిర్ ఫిల్టర్ ఉపరితలాన్ని భర్తీ చేయడం అవసరం, సుమారు 3 రోజులు లేదా తెరవడానికి చల్లడం.క్యాబినెట్ వెనుక చమురు వడపోత వ్యవస్థను శుభ్రం చేయండి.అలాగే, ఎల్లప్పుడూ రవాణా నెట్వర్క్ గొలుసు నుండి చమురును శుభ్రం చేయండి మరియు గ్రీజును జోడించండి.

2. ఇంధన సరఫరా వ్యవస్థ నిర్వహణ.స్ప్రే అయిపోయినప్పుడు, పెయింట్ ఇంక్ ట్యాంక్‌కు ప్రవహించేలా స్ప్రే రిటర్న్ వాల్వ్‌ను తెరవండి, ట్యాంక్‌ను తీసివేసి ద్రావకాన్ని శుభ్రం చేయండి.మిక్సింగ్ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశించి, పంపును ప్రారంభించండి, రిటర్న్ వాల్వ్ మరియు తుపాకీని తెరిచి ఇంధన మార్గంలో శుభ్రపరిచే ద్రావకాన్ని ప్రసరింపజేయండి మరియు తుపాకీ మరియు పంపును శుభ్రం చేయండి.పంప్ మరియు తుపాకీ చాలా ఖచ్చితమైనవి, దయచేసి వాటిని ఇష్టానుసారంగా విడదీయవద్దు.నష్టం నిరోధించడానికి.

3. ఒక వారం లేదా 50 గంటల ఆపరేషన్ తర్వాత గాలికి సంబంధించిన పంపు మరియు సిలిండర్ బాగా మూసివేయబడాలి, డ్రైవ్ వద్ద బెల్ట్ వదులుగా ఉండే స్థాయి, కలపడం యొక్క బిగుతు స్థాయి, పంపు యొక్క రూపాన్ని శుభ్రంగా ఉండాలి, ధూళి సంశ్లేషణను నివారించడానికి సన్నని నూనెను పూయాలి. .

4. క్లచ్, బ్యాక్‌ఫ్లో అన్‌లోడింగ్ వాల్వ్, రీడ్యూసర్, ఎయిర్ కంప్రెసర్ మరియు ఇతర ప్రధాన భాగాలను వినియోగ అవసరాలకు అనుగుణంగా క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి.దుస్తులు మరియు కన్నీటి నష్టం ఉంటే, అది సకాలంలో సర్దుబాటు చేయాలి మరియు భర్తీ చేయాలి.

5.Pడర్టీ క్లీన్ యొక్క ఒలియురేతేన్ స్ప్రేయింగ్ మెషిన్ ఆయిలింగ్ ట్యాంక్.