In den letzten Jahren hat sich die chinesische Automobilindustrie rasant entwickelt und Polyurethan, eines der Polymermaterialien, wird immer häufiger in Autoteilen verwendet.

Bei Produkten für Kfz-Kabelbäume besteht die Hauptfunktion der Kabelbaumführungsnut darin, sicherzustellen, dass der Kabelbaum in dem kleinen und unregelmäßigen verborgenen Raum des Fahrzeugs sicher geschützt und an der Karosserie befestigt wird.Verwenden Sie an Orten mit relativ niedrigen Anforderungen an die Umgebungstemperatur, beispielsweise im Fahrgastraum, hochmolekularen Kunststoff als Material für die Kabelbaumführung.In rauen Umgebungen wie hohen Temperaturen und Vibrationen, wie z. B. im Motorraum, sollten Materialien mit höherer Temperaturbeständigkeit, wie z. B. glasfaserverstärktes Nylon, gewählt werden.
Die herkömmlichen Motorkabelbäume sind durch Wellrohre geschützt, und die durch dieses Design vervollständigten Kabelbäume zeichnen sich durch kostengünstige, einfache und flexible Herstellung aus.Allerdings ist die Korrosions- und Antiverschmutzungsfähigkeit des fertigen Kabels schlecht, insbesondere können Staub, Öl usw. leicht in den Kabelbaum eindringen.
Der durch Formen aus Polyurethanschaum vervollständigte Kabelbaum verfügt über eine gute Führung und ist einfach zu installieren.Der Arbeiter muss nach Erhalt des Kabelbaums nur noch der Formrichtung und dem Pfad folgen. Die Installation kann in einem Schritt erfolgen, und es ist nicht leicht, Fehler zu machen.Der Kabelbaum aus Polyurethan weist viele Eigenschaften auf, die herkömmlichen Kabelbäumen überlegen sind, wie z. B. Ölbeständigkeit, starke Staubbeständigkeit und keine Geräusche nach der Installation des Kabelbaums, und kann je nach Karosserieraum in verschiedene unregelmäßige Formen gebracht werden.

Da der aus diesem Material hergestellte Kabelbaum jedoch in der Anfangsphase große Investitionen in feste Ausrüstung erfordert, haben viele Kabelbaumhersteller diese Methode nicht übernommen, und nur wenige High-End-Autos wie Motorkabelbäume von Mercedes-Benz und Audi werden verwendet.Wenn jedoch die Bestellmenge groß und relativ stabil ist und die durchschnittlichen Kosten und die Qualitätsstabilität berechnet werden sollen, hat diese Art von Kabelbaum einen besseren Wettbewerbsvorteil.

Ausblick
Im Vergleich zum herkömmlichen Spritzgussverfahren bieten RIM-Polyurethan-Materialien und -Verfahren die Vorteile eines geringen Energieverbrauchs, eines geringen Gewichts, eines einfachen Prozesses, niedriger Form- und Herstellungskosten usw. Moderne Automobile sind auf höhere Komfortanforderungen ausgelegt und ihre Funktionen werden immer besser immer komplexer.Es müssen mehr Teile im Raum untergebracht werden, daher ist der für den Kabelbaum verbleibende Raum schmaler und unregelmäßiger.Die traditionelle Spritzgussform ist in dieser Hinsicht immer eingeschränkter, während das Polyurethan-Formdesign flexibler ist.
Reinforced Reaction Injection Moulding (RRIM) ist eine neue Art der Reaktionsspritzgusstechnologie, die Produkte mit besseren mechanischen Eigenschaften herstellt, indem faserige Füllstoffe wie Glasfasern in eine vorgeheizte Form gegeben werden.
Die Nutzung vorhandener Polyurethan-Geräte und -Materialien zur Durchführung von Forschungsarbeiten zur Polyurethan-Technologie kann den Herstellungsprozess von Materialien optimieren und die Leistung von Materialien verbessern.Zukünftig soll die Technologie stärker in die Herstellung von Führungsnuten für Kfz-Kabelbäume integriert werden.Letztendlich können Unternehmen ihr Ziel erreichen, Kosten zu senken und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu verbessern.