Polyurethanskum er en højmolekylær polymer.Et produkt fremstillet af polyurethan og polyether, der er blevet blandet på en kyndig vis.Indtil videre er der to typerfleksibel skum ogstiv skum på markedet.Blandt dem er det stive skum en lukket cellestruktur, mensfleksibel skum er enåben celle struktur.Forskellige strukturer har forskellige anvendelsesområder.
Tfunktionen af polyurethanskum
Polyurethanskum kan spille en bufferrolle.Om det erstiv skum elfleksibel skum, materialet er godt og kan bufres.Den kan selvfølgelig også have enlydisolering effekt, og den kan bruges i nogle felter til at isolere nogle lyde meget godt.Lav varmeledningsevne og god varmeisoleringsevne.I det stive skum af polyurethanskum er der et materiale medtermisk isolering ogvandtæt funktioner, som minimerer den termiske ledningsevne.På nogle områder kræves et blæsemiddel med så lav varmeledningsevne, og andre klæbemidler er virkelig ikke egnede til brug.
DetAnsøgning af polyurethanskum
Energibesparelse og miljøbeskyttelse.Som fyldstof kan spalten udfyldes fuldstændigt, og klæbeevnen kan opnås.Efter hærdning kan den klæbe fast og har en lang levetid.
Kompression og stødsikker.Når polyurethanskummet er helt hærdet, vil der ikke være nogen revner, korrosion og afskalning.Den har en bred vifte af anvendelser og en bred vifte af anvendelser.Det kan bruges i ny energi, militær industri, medicinsk behandling, luftfart, skibe, elektronik, biler, instrumenter, strømforsyninger, højhastighedstog osv., med lav ledningsevne, god varmebestandighed og varmebevarelse.Brugt i elektronik, strømforsyning og andre områder, kan det effektivt modstå højtemperaturmiljøer og udøve termisk isoleringsydelse.
Lydisolering og isolering.Når polyurethanskummet er helt hærdet, kan det være meget fugttæt og vandtæt.Selv i mørke og fugtige omgivelser vil der ikke være nogen problemer.
Almindelige problemer og forebyggende foranstaltninger af polyurethanskum
| Unormalt problem | Mulige årsager | Præventive målinger |
| utætte bobler |
| 1. Juster skumproppen og den ydre silikonering af skumskum for at sikre, at skumproppen og tønden er tæt forseglet. 2. Juster forholdet med skummende stamopløsning. |
| boble | 1. For meget skum. 2. Skumformen er løs og deformeres af kraft under opskumningen. | 1. Juster mængden af skum 2. Reparer eller udskift skumformen |
| vakuoler | 1. Mængden af skum er lav 2. Forkert forhold mellem stamopløsning og lavtskummende middel 3. Skumningshastigheden er for høj, 4. Strømmen af skummende væske i tønden er for lang. | 1. Øg mængden af skum 2. Juster forholdet 3. Juster skumningshastigheden 4. Skift placeringen af injektionshullet eller øg injektionspunktet for at forkorte strømmen af den skummende væske i cylinderen |
| ikke klistret | 1. Der er olie på overfladen af den indre tank 2. Overfladeglatheden af den indre liner eller den kirurgiske indervæg er for høj, og boblevæskens vedhæftning er dårlig 3. Omgivelsestemperaturen er for lav, og overfladetemperaturen på stamopløsningen, formen, tønden og skallen er for lav. | 1. Rengør oliepletter med alkohol 2. Udskift foringen eller skalmaterialet, eller reducer kravene til foringens overfladefinish (skallens indervæg) 3. Øg den omgivende temperatur og forvarm skumsystemet. |
| Inhomogen blanding | 1. Indsprøjtningstrykket er for lavt 2. Stamopløsningen er for snavset, eller temperaturen er for lav, og flowet er ustabilt. | 1. Øg indsprøjtningstrykket og styrk blandingen af sorte og hvide materialer 2. Filtrer stamopløsningen og rengør det skummende pistolhoved regelmæssigt.Forøg temperaturen på stamopløsningen. |
| krympe | 1. Forkert forhold mellem stamopløsning 2. Ujævn blanding | 1. Juster forholdet 2. Bland jævnt |
| ujævn tæthed | 1. Ujævn blanding 2. Strømmen af skummende væske i hver retning i tønden er for lang | 1. Bland jævnt 2. Skift placeringen af injektionshullet eller øg injektionspunktet for at forkorte strømmen af den skummende væske i cylinderen |
| deformation | 1. Ældningstiden er ikke nok 2. Skalmaterialets styrke er ikke nok til at krympe og deformeres | 1. Forlæng ældningstiden 2.Forbedre materialets krympemodstand |
Indlægstid: 23-jun-2022