क्या आपको पॉलीयुरेथेन फोमिंग की प्रक्रिया में निम्नलिखित समस्याओं का सामना करना पड़ा है?

पॉलीयुरेथेन फोम एक उच्च आणविक बहुलक है।पॉलीयुरेथेन और पॉलीथर से बना एक उत्पाद जिसे विशेषज्ञ रूप से मिश्रित किया गया है।अब तक, दो प्रकार हैंलचीला फोम औरकठोर फोम बाजार पर।इनमें कठोर फोम एक है बंद-सेलसंरचना, जबलचीला फोम एक हैओपन सेल संरचना।विभिन्न संरचनाओं में अनुप्रयोग के विभिन्न क्षेत्र होते हैं।

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Tवह पॉलीयुरेथेन फोम का कार्य करता है

Pऑल्यूरिथेन फोम एक बफरिंग भूमिका निभा सकता है।यह है याकठोर फोम यालचीला फोम, सामग्री अच्छी है और इसे बफर किया जा सकता है।निःसंदेह, इसमें एक भी हो सकता हैध्वनि इंसुलेशन प्रभाव, और इसका उपयोग कुछ क्षेत्रों में कुछ ध्वनियों को बहुत अच्छी तरह से अलग करने के लिए किया जा सकता है।कम तापीय चालकता और अच्छा थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन।पॉलीयुरेथेन फोम के कठोर फोम में एक सामग्री होती हैथर्मल इन्सुलेशन औरजलरोधक कार्य, जो तापीय चालकता को कम करता है।कुछ क्षेत्रों में, ऐसे कम तापीय चालकता वाले ब्लोइंग एजेंट की आवश्यकता होती है, और अन्य चिपकने वाले वास्तव में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं।

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आवेदन पॉलीयुरेथेन फोम का

ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षण.भराव के रूप में, अंतर को पूरी तरह से भरा जा सकता है, और चिपकने वाला प्रदर्शन प्राप्त किया जा सकता है।ठीक होने के बाद, यह मजबूती से चिपक सकता है और इसका सेवा जीवन लंबा होता है।

संपीड़न और शॉकप्रूफ।जब पॉलीयुरेथेन फोम पूरी तरह से ठीक हो जाता है, तो कोई दरार, क्षरण और छिलका नहीं होगा।इसमें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला और उपयोग की एक विस्तृत श्रृंखला है।इसका उपयोग कम चालकता, अच्छी गर्मी प्रतिरोध और गर्मी संरक्षण के साथ नई ऊर्जा, सैन्य उद्योग, चिकित्सा उपचार, विमानन, जहाज, इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोबाइल, उपकरण, बिजली आपूर्ति, उच्च गति रेल आदि में किया जा सकता है।इलेक्ट्रॉनिक्स, बिजली आपूर्ति और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, यह प्रभावी ढंग से उच्च तापमान वाले वातावरण का विरोध कर सकता है और थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन कर सकता है।

ध्वनिरोधी और इन्सुलेशन।जब पॉलीयुरेथेन फोम पूरी तरह से ठीक हो जाता है, तो यह बहुत नमी प्रतिरोधी और जलरोधक हो सकता है।अँधेरे और उमस भरे वातावरण में भी कोई समस्या नहीं होगी।

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पॉलीयूरेथेन फोम की सामान्य समस्याएं और निवारक उपाय

असामान्य समस्या संभावित कारण निवारक उपाय
रिसते बुलबुले
  1. फोमिंग से पहले स्थापित होने पर बैरल बॉडी को कसकर सील नहीं किया जाता है, और बुलबुले लीक होने के लिए जगह होती है।
  2. फोमिंग स्टॉक समाधान का अनुपात अनुचित है, और फोमिंग एजेंट बहुत अधिक है।
1. फोम प्लग और बाहरी बैरल फोम सिलिकॉन रिंग को समायोजित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि फोम प्लग और बैरल कसकर सील हैं।

2. फोमिंग स्टॉक समाधान अनुपात को समायोजित करें।

बुलबुला 1. बहुत अधिक झाग.

2. फोमिंग के दौरान फोमिंग मोल्ड ढीला और बल द्वारा विकृत हो जाता है।

1. फोम की मात्रा समायोजित करें

2. फोमिंग मोल्ड की मरम्मत करें या बदलें

रिक्तिकाएं 1. फोम की मात्रा कम है

2. स्टॉक समाधान और कम फोमिंग एजेंट का अनुचित अनुपात

3. झाग बनने की गति बहुत तेज है,

4. बैरल में फोमिंग तरल का प्रवाह बहुत लंबा है।

1. फोम की मात्रा बढ़ाएँ

2. अनुपात समायोजित करें

3. फोमिंग गति को समायोजित करें

4. बैरल में फोमिंग तरल के प्रवाह को कम करने के लिए इंजेक्शन छेद की स्थिति बदलें या इंजेक्शन बिंदु बढ़ाएं

चिपचिपा नहीं 1. भीतरी टैंक की सतह पर तेल है

2. आंतरिक लाइनर या सर्जिकल आंतरिक दीवार की सतह की चिकनाई बहुत अधिक है, और बुलबुला तरल का आसंजन खराब है

3. परिवेश का तापमान बहुत कम है, और स्टॉक समाधान, मोल्ड, बैरल और शेल की सतह का तापमान बहुत कम है।

1. तेल के दागों को अल्कोहल से साफ करें

2. लाइनर या शेल सामग्री को बदलें, या लाइनर की सतह फिनिश (शेल की आंतरिक दीवार) के लिए आवश्यकताओं को कम करें

3. परिवेश का तापमान बढ़ाएं और फोमिंग सिस्टम को पहले से गरम कर लें।

अमानवीय मिश्रण 1. इंजेक्शन का दबाव बहुत कम है

2. स्टॉक समाधान बहुत गंदा है या तापमान बहुत कम है, और प्रवाह अस्थिर है।

1. इंजेक्शन का दबाव बढ़ाएं और काले और सफेद पदार्थों के मिश्रण को मजबूत करें

2. स्टॉक घोल को छान लें और फोमिंग गन हेड को नियमित रूप से साफ करें।स्टॉक घोल का तापमान बढ़ाएँ।

सिकुड़ना 1. स्टॉक समाधान का अनुचित अनुपात

2. असमान मिश्रण

1. अनुपात समायोजित करें

2. समान रूप से मिलाएं

असमान घनत्व 1. असमान मिश्रण

2. बैरल में प्रत्येक दिशा में फोमिंग तरल का प्रवाह बहुत लंबा है

1. समान रूप से मिलाएं

2. बैरल में फोमिंग तरल के प्रवाह को कम करने के लिए इंजेक्शन छेद की स्थिति बदलें या इंजेक्शन बिंदु बढ़ाएं

विकृति 1. उम्र बढ़ने का समय पर्याप्त नहीं है

2. शेल सामग्री की ताकत सिकुड़ने और विकृत होने के लिए पर्याप्त नहीं है

1. उम्र बढ़ने का समय बढ़ाएँ

2.सामग्री के संकोचन प्रतिरोध में सुधार करें

 


पोस्ट करने का समय: जून-23-2022