폴리우레탄 발포 공정에서 다음과 같은 문제에 직면했습니까?

폴리우레탄 폼은 고분자 폴리머입니다.폴리우레탄과 폴리에테르를 전문적으로 혼합하여 만든 제품입니다.현재까지 두 가지 유형의유연한 거품 그리고엄격한 거품 시장에.그 중 리지드폼(Rigid Foam)은 폐쇄 셀구조, 동안유연한 거품은개방형 셀 구조.다양한 구조에는 다양한 적용 분야가 있습니다.

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T폴리우레탄 폼의 기능

P폴리우레탄 폼은 완충 역할을 할 수 있습니다.그것이든엄격한 거품 또는유연한 거품, 재질이 좋고 완충이 가능합니다.물론, 그것은 또한방음 효과는 일부 분야에서 일부 사운드를 매우 잘 분리하는 데 사용될 수 있습니다.열전도율이 낮고 단열 성능이 좋습니다.폴리우레탄폼의 경질폼에는단열 그리고방수 열전도율을 최소화하는 기능입니다.일부 분야에서는 열전도율이 낮은 발포제가 필요하며 다른 접착제는 실제로 사용하기에 적합하지 않습니다.

保温应용 防水喷涂

그만큼애플리케이션 폴리우레탄 폼의

에너지 절약 및 환경 보호.필러로서 틈새를 완전히 메울 수 있어 접착성능을 얻을 수 있습니다.경화 후에는 단단히 붙을 수 있으며 수명이 길다.

압축 및 충격 방지.폴리우레탄 폼이 완전히 경화되면 균열, 부식 및 벗겨짐이 발생하지 않습니다.그것은 광범위한 적용 범위와 광범위한 용도를 가지고 있습니다.전도성이 낮고 내열성이 좋으며 보온성이 뛰어나 신에너지, 군사산업, 의료, 항공, 선박, 전자, 자동차, 계측기, 전원, 고속철도 등에 사용할 수 있습니다.전자, 전원 공급 장치 및 기타 분야에 사용되며 고온 환경에 효과적으로 저항하고 단열 성능을 발휘할 수 있습니다.

방음 및 단열.폴리우레탄 폼이 완전히 경화되면 방습성과 방수성이 매우 뛰어납니다.어둡고 습한 환경에서도 문제가 없습니다.

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폴리우레탄 폼의 일반적인 문제 및 예방 조치

비정상적인 문제 가능한 원인들 예방 조치
거품이 새다
  1. 발포 전 사전 설치시 배럴 본체가 단단히 밀봉되지 않아 기포가 새는 틈이 발생합니다.
  2. 발포 원액의 비율이 부적절하고 발포제가 너무 많습니다.
1. 폼 플러그와 외부 배럴 폼 실리콘 링을 조정하여 폼 플러그와 배럴이 단단히 밀봉되었는지 확인합니다.

2. 발포 원액 비율을 조정합니다.

거품 1. 거품이 너무 많습니다.

2. 발포 중 강제로 발포 금형이 헐거워지고 변형됩니다.

1. 거품의 양을 조절하세요

2. 발포 금형 수리 또는 교체

액포 1. 거품의 양이 적다

2. 원액과 저발포제의 비율이 부적절하다.

3. 거품이 나는 속도가 너무 빠르다.

4. 배럴 내 거품 액체의 흐름이 너무 깁니다.

1. 거품의 양을 늘려주세요

2. 비율을 조정하세요

3. 거품이 나는 속도를 조절하세요

4. 주입 구멍의 위치를 ​​변경하거나 주입 지점을 늘려 배럴 내 발포 액체의 흐름을 줄입니다.

끈적거리지 않는 1. 내부탱크 표면에 기름이 묻어있습니다.

2. 내부라이너나 수술내벽의 표면 평활도가 너무 높고, 기포액의 접착력이 약한 경우

3. 주변 온도가 너무 낮고 원액, 금형, 배럴 및 쉘의 표면 온도가 너무 낮습니다.

1. 기름얼룩은 알코올로 닦아주세요

2. 라이너 또는 쉘 재료를 교체하거나 라이너의 표면 마감(쉘 내부 벽)에 대한 요구 사항을 줄입니다.

3. 주변 온도를 높이고 발포 시스템을 예열하십시오.

불균일한 혼합물 1. 사출압력이 너무 낮다

2. 원액이 너무 더럽거나 온도가 너무 낮아 흐름이 불안정합니다.

1. 사출 압력을 높이고 흑백 재료의 혼합을 강화하십시오.

2. 원액을 여과하고 포밍 건 헤드를 정기적으로 청소하십시오.원액의 온도를 높입니다.

수축 1. 원액의 비율이 부적절함

2. 고르지 못한 혼합

1. 비율을 조정하세요

2. 골고루 섞는다

고르지 못한 밀도 1. 고르지 못한 혼합

2. 배럴 내 각 방향의 발포 액체 흐름이 너무 깁니다.

1. 골고루 섞는다

2. 주입 구멍의 위치를 ​​변경하거나 주입 지점을 늘려 배럴 내 발포 액체의 흐름을 줄입니다.

흉한 모습 1. 숙성시간이 부족하다

2. 쉘 재료의 강도가 수축 및 변형하기에 충분하지 않습니다.

1. 노화 시간을 연장

2. 재료의 수축 저항성을 향상시킵니다.

 


게시 시간: 2022년 6월 23일