La mousse de polyuréthane est un polymère de haut poids moléculaire.Un produit fabriqué à partir de polyuréthane et de polyéther savamment mélangés.Jusqu'à présent, il existe deux types deflexible mousse etrigide mousse sur le marché.Parmi eux, la mousse rigide est un à cellules ferméesstructure, tandis que leflexible la mousse est unà cellules ouvertes structure.Différentes structures ont différents domaines d'application.
Tla fonction de la mousse de polyuréthane
PLa mousse de polyuréthane peut jouer un rôle tampon.Quoi que ce soitrigide mousse ouflexible mousse, le matériau est bon et peut être tamponné.Bien sûr, il peut aussi avoir uninsonorisation Effet, et il peut être utilisé dans certains domaines pour très bien isoler certains sons.Faible conductivité thermique et bonnes performances d'isolation thermique.Dans la mousse rigide de mousse polyuréthane, on trouve un matériau avecisolation thermique etimperméable fonctions, ce qui minimise la conductivité thermique.Dans certains domaines, un agent gonflant à faible conductivité thermique est requis, et d'autres adhésifs ne conviennent vraiment pas à l'utilisation.
Leapplication en mousse de polyuréthane
Économie d'énergie et protection de l'environnement.En tant que matériau de remplissage, l'espace peut être complètement comblé et les performances adhésives peuvent être obtenues.Après durcissement, il peut adhérer fermement et a une longue durée de vie.
Compression et antichoc.Lorsque la mousse de polyuréthane est complètement durcie, il n’y aura pas de fissures, de corrosion ou de pelage.Il a une large gamme d'applications et un large éventail d'utilisations.Il peut être utilisé dans les nouvelles énergies, l'industrie militaire, le traitement médical, l'aviation, les navires, l'électronique, les automobiles, les instruments, les alimentations électriques, les trains à grande vitesse, etc., avec une faible conductivité, une bonne résistance à la chaleur et une conservation de la chaleur.Utilisé dans l'électronique, l'alimentation électrique et d'autres domaines, il peut résister efficacement à un environnement à haute température et exercer des performances d'isolation thermique.
Insonorisation et isolation.Lorsque la mousse de polyuréthane est complètement durcie, elle peut être très résistante à l’humidité et imperméable.Même dans un environnement sombre et humide, il n’y aura aucun problème.
Problèmes courants et mesures préventives de la mousse de polyuréthane
| Problème anormal | Causes possibles | Mesures préventives |
| fuite de bulles |
| 1. Ajustez le bouchon en mousse et l'anneau extérieur en mousse de silicone pour garantir que le bouchon en mousse et le corps sont bien scellés. 2. Ajustez le rapport de la solution mère moussante. |
| bulle | 1. Trop de mousse. 2. Le moule moussant est lâche et déformé par la force pendant le moussage. | 1. Ajustez la quantité de mousse 2. Réparer ou remplacer le moule moussant |
| vacuoles | 1. La quantité de mousse est faible 2. Rapport inapproprié entre la solution mère et le faible agent moussant 3. La vitesse de moussage est trop rapide, 4. Le débit de liquide moussant dans le fût est trop long. | 1. Augmentez la quantité de mousse 2. Ajustez le rapport 3. Ajustez la vitesse de moussage 4. Changez la position du trou d'injection ou augmentez le point d'injection pour raccourcir le débit du liquide moussant dans le baril. |
| pas collant | 1. Il y a de l'huile sur la surface du réservoir intérieur 2. La douceur de la surface du revêtement intérieur ou de la paroi intérieure chirurgicale est trop élevée et l'adhérence du liquide à bulles est mauvaise 3. La température ambiante est trop basse et la température de surface de la solution mère, du moule, du baril et de la coque est trop basse. | 1. Nettoyer les taches d'huile avec de l'alcool 2. Remplacez le matériau du revêtement ou de la coque, ou réduisez les exigences relatives à la finition de surface du revêtement (paroi intérieure de la coque) 3. Augmentez la température ambiante et préchauffez le système de moussage. |
| Mélange inhomogène | 1. La pression d’injection est trop faible 2. La solution mère est trop sale ou la température est trop basse et le débit est instable. | 1. Augmentez la pression d'injection et renforcez le mélange des matériaux noir et blanc 2. Filtrez la solution mère et nettoyez régulièrement la tête du pistolet moussant.Augmentez la température de la solution mère. |
| rétrécir | 1. Rapport inapproprié de solution mère 2. Mélange inégal | 1. Ajustez le rapport 2. Mélangez uniformément |
| densité inégale | 1. Mélange inégal 2. Le débit de liquide moussant dans chaque direction dans le canon est trop long | 1. Mélanger uniformément 2. Changez la position du trou d'injection ou augmentez le point d'injection pour raccourcir le débit du liquide moussant dans le baril. |
| déformation | 1. Le temps de vieillissement n’est pas suffisant 2. La résistance du matériau de la coque n'est pas suffisante pour rétrécir et se déformer | 1. Prolongez le temps de vieillissement 2. Améliorer la résistance au rétrécissement du matériau |
Heure de publication : 23 juin 2022