Principio de funcionamiento de la máquina de espuma de alta presión.

El mecanismo de control de posición del cabezal vertedor delmáquina de espuma de alta presiónIncluye el cabezal vertedor y el manguito colocado fuera del cabezal vertedor.Entre el manguito y el cabezal vertedor está dispuesto un cilindro hidráulico vertical.El cuerpo del cilindro hidráulico vertical está conectado con el manguito.La válvula La varilla está conectada con el cabezal vertedor.Al mismo tiempo, hay un riel guía horizontal en el cuerpo de la máquina de espuma de cemento, y en el manguito se proporciona un orificio de ranura guía que coincide con el riel guía.Se proporciona un cilindro hidráulico horizontal entre el cuerpo de la máquina de espumación a alta presión y el manguito.El cuerpo del cilindro hidráulico horizontal está conectado con el cuerpo de la máquina de espuma de alta presión y el vástago de la válvula está conectado con el manguito.El modelo de utilidad tiene las ventajas de ahorrar mano de obra y una alta eficiencia de producción.

máquina de espuma de alta presión
Los dos componentes A y B de lamáquina de espuma de poliuretanose dosifican con precisión y se agitan a alta velocidad, y los dos componentes A y B se entregan al cabezal mezclador mediante dos bombas dosificadoras de alta precisión.Después de agitar fuerte y a alta velocidad, el material líquido se rocía uniformemente para formar el producto deseado.

Una planta completa de espumación a alta presión consta de los siguientes sistemas: sistema de flujo de material, sistema de dosificación, sistema de circuito de aire, sistema de calefacción, sistema de limpieza, equipo especial para infusión de espuma de poliuretano y espumado.Siempre que las materias primas de los componentes de poliuretano (componentes de isocianato y poliéter poliol) cumplan con los indicadores de desempeño de la formulación.Está hecho de poliéter poliol y poliisocianato en presencia de agentes espumantes, catalizadores, emulsionantes y otros aditivos químicos, después de una reacción química se forma espuma y espuma.Hay tres tipos de proceso de formación de espuma en la máquina de formación de espuma de alta presión: método de prepolímero, método de semipolímero y método de formación de espuma de un solo paso. El proceso de formación de espuma consiste en fabricar prepolímero (material blanco) y (material negro). Primero, y luego agregue agua, catalizador, tensioactivo y otros aditivos en el prepolímero mezclado con agitación a alta velocidad para formar espuma, después del curado a una cierta temperatura se puede madurar.El proceso de formación de espuma del método del semiprepolímero consiste en convertir parte del poliéter poliol (material blanco) y el diisocianato (material negro) en un prepolímero primero, luego agregar otra parte del poliéter o poliéster poliol y diisocianato, agua, catalizador, tensioactivo. , otros aditivos, etc., y mézclelos agitando a alta velocidad para formar espuma.El poliéter o poliéster poliol (blanco) y el poliisocianato (negro), agua, catalizador, tensioactivo, agente espumante, otros aditivos, etc. se añaden en un solo paso y se mezclan a alta velocidad para formar espuma.El proceso de formación de espuma en un solo paso es el proceso más común que se utiliza en la actualidad.También existe el método de espumado manual, que es el método más sencillo, en el que todas las materias primas se pesan con precisión, se colocan en un recipiente y luego se mezclan e inyectan inmediatamente en el molde o espacio que se va a llenar con espuma.Nota: El poliisocianato (negro) debe pesarse al final.

Elmáquina de espuma de poliuretanoGeneralmente forma espuma a temperatura ambiente y el proceso de moldeo es relativamente simple.Según el nivel de mecanización de la construcción, se puede dividir en espumado manual y espumado a máquina;según la presión de la formación de espuma, se puede dividir en formación de espuma a baja presión y formación de espuma a baja presión;Según el método de moldeo, se puede dividir en espuma por vertido y espuma por pulverización.


Hora de publicación: 17 de febrero de 2023