இன் ஊற்றிங் தலை நிலைக் கட்டுப்பாட்டு பொறிமுறைஉயர் அழுத்த நுரைக்கும் இயந்திரம்ஊற்றும் தலை மற்றும் ஊற்றும் தலைக்கு வெளியே அமைக்கப்பட்ட ஸ்லீவ் ஆகியவை அடங்கும்.ஒரு செங்குத்து ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் ஸ்லீவ் மற்றும் கொட்டும் தலைக்கு இடையில் ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளது.செங்குத்து ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் சிலிண்டர் உடல் ஸ்லீவ் உடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.வால்வு தடி கொட்டும் தலையுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.அதே நேரத்தில், சிமெண்ட் foaming இயந்திரம் உடலில் ஒரு கிடைமட்ட வழிகாட்டி ரயில் உள்ளது, மற்றும் வழிகாட்டி ரயில் பொருந்தும் ஒரு வழிகாட்டி துளை துளை ஸ்லீவ் வழங்கப்படுகிறது.ஒரு கிடைமட்ட ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் உயர் அழுத்த foaming இயந்திர உடல் மற்றும் ஸ்லீவ் இடையே வழங்கப்படுகிறது.கிடைமட்ட ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் சிலிண்டர் உடல் உயர் அழுத்த நுரை இயந்திரத்தின் உடலுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் வால்வு தண்டு ஸ்லீவ் உடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.பயன்பாட்டு மாதிரியானது தொழிலாளர் சேமிப்பு மற்றும் அதிக உற்பத்தி திறன் ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.

இரண்டு கூறுகள் A மற்றும் Bபாலியூரிதீன் நுரைக்கும் இயந்திரம்துல்லியமாக விகிதாச்சாரத்தில் மற்றும் அதிக வேகத்தில் அசைக்கப்படுகின்றன, மேலும் A மற்றும் B ஆகிய இரண்டு கூறுகளும் இரண்டு உயர் துல்லியமான அளவீட்டு விசையியக்கக் குழாய்கள் மூலம் கலவை தலைக்கு வழங்கப்படுகின்றன.அதிவேக மற்றும் வலுவான கிளறலுக்குப் பிறகு, தேவையான தயாரிப்பை உருவாக்க பொருள் திரவம் சமமாக தெளிக்கப்படுகிறது.

ஒரு முழுமையான உயர் அழுத்த நுரைக்கும் ஆலை பின்வரும் அமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளது: பொருள் ஓட்ட அமைப்பு, அளவீட்டு அமைப்பு, காற்று சுற்று அமைப்பு, வெப்பமாக்கல் அமைப்பு, சுத்தம் செய்யும் அமைப்பு, பாலியூரிதீன் நுரை உட்செலுத்துதல் மற்றும் நுரைக்கும் சிறப்பு உபகரணங்கள்.பாலியூரிதீன் கூறு மூலப்பொருட்கள் (ஐசோசயனேட் மற்றும் பாலியெதர் பாலியோல் கூறுகள்) உருவாக்கத்தின் செயல்திறன் குறிகாட்டிகளை சந்திக்கும் வரை.இது நுரைக்கும் முகவர்கள், வினையூக்கிகள், குழம்பாக்கிகள் மற்றும் பிற இரசாயன சேர்க்கைகள், இரசாயன எதிர்வினை நுரை மற்றும் நுரை ஆகியவற்றின் முன்னிலையில் பாலியெதர் பாலியால் மற்றும் பாலிசோசயனேட்டால் ஆனது.உயர் அழுத்த நுரைக்கும் இயந்திரத்தில் மூன்று வகையான நுரைக்கும் செயல்முறைகள் உள்ளன: பாலிமர் முன் முறை, அரை-பாலிமர் முறை மற்றும் ஒரு-படி நுரைக்கும் முன் பாலிமர் முறை நுரைத்தல் செயல்முறை முன் பாலிமர் (வெள்ளை பொருள்) மற்றும் (கருப்பு பொருள்) முதலில், பின்னர் தண்ணீர், வினையூக்கி, சர்பாக்டான்ட், மற்ற சேர்க்கைகள் ஆகியவற்றை முன் பாலிமரில் கலந்து, நுரை வருவதற்கு அதிவேக கிளறி, குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் குணப்படுத்திய பிறகு முதிர்ச்சியடையலாம்.பாலியெதர் பாலியோல் (வெள்ளை பொருள்) மற்றும் டைசோசயனேட் (கருப்புப் பொருள்) ஆகியவற்றின் ஒரு பகுதியை முதலில் ப்ரீபாலிமராக உருவாக்குவது, பின்னர் பாலியெதர் அல்லது பாலியஸ்டர் பாலியால் மற்றும் டைசோசயனேட், நீர், வினையூக்கி, சர்பாக்டான்ட் ஆகியவற்றின் மற்றொரு பகுதியைச் சேர்ப்பது செமி-ப்ரீபாலிமர் முறையின் நுரைத்தல் செயல்முறையாகும். , மற்ற சேர்க்கைகள், முதலியன, மற்றும் foaming ஐந்து அதிவேக கிளறி அவற்றை கலந்து.பாலியெதர் அல்லது பாலியஸ்டர் பாலியோல் (வெள்ளை) மற்றும் பாலிசோசயனேட் (கருப்பு), நீர், வினையூக்கி, சர்பாக்டான்ட், ஊதுகுழல் முகவர், பிற சேர்க்கைகள் போன்றவை ஒரே படியில் சேர்க்கப்பட்டு அதிக வேகத்தில் நுரை வருவதற்கு கலக்கப்படுகின்றன.ஒரு படி foaming செயல்முறை இன்று பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான செயல்முறை ஆகும்.கையேடு நுரைத்தல் முறையும் உள்ளது, இது எளிதான முறையாகும், அங்கு அனைத்து மூலப்பொருட்களும் துல்லியமாக எடைபோடப்பட்டு, ஒரு கொள்கலனில் வைக்கப்பட்டு, பின்னர் உடனடியாக கலந்து அச்சு அல்லது நுரை நிரப்பப்பட்ட இடத்தில் செலுத்தப்படுகிறது.குறிப்பு: பாலிசோசயனேட் (கருப்பு) கடைசியாக எடையிடப்பட வேண்டும்.

திபாலியூரிதீன் நுரை இயந்திரம்e பொதுவாக அறை வெப்பநிலையில் நுரைக்கிறது, மேலும் வடிவமைத்தல் செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது.கட்டுமான இயந்திரமயமாக்கலின் அளவைப் பொறுத்து, அதை கையேடு நுரைத்தல் மற்றும் இயந்திர நுரை என பிரிக்கலாம்;நுரையின் அழுத்தத்தின் படி, அதை குறைந்த அழுத்த நுரை மற்றும் குறைந்த அழுத்த நுரை என பிரிக்கலாம்;மோல்டிங் முறையின் படி, அதை ஊற்றும் நுரை மற்றும் தெளித்தல் நுரை என பிரிக்கலாம்.