Le mécanisme de contrôle de la position de la tête verseuse dumachine à mousser à haute pressioncomprend la tête verseuse et le manchon placé à l'extérieur de la tête verseuse.Un vérin hydraulique vertical est disposé entre le manchon et la tête de coulée.Le corps du cylindre du vérin hydraulique vertical est relié au manchon.La valve La tige est reliée à la tête de coulée.En même temps, il y a un rail de guidage horizontal sur le corps de la machine à mousser le ciment, et un trou de fente de guidage correspondant au rail de guidage est prévu sur le manchon.Un vérin hydraulique horizontal est prévu entre le corps de la machine à mousser haute pression et le manchon.Le corps du cylindre du vérin hydraulique horizontal est relié au corps de la machine à mousser haute pression et la tige de valve est reliée au manchon.Le modèle d'utilité présente les avantages d'une économie de main-d'œuvre et d'une efficacité de production élevée.

Les deux composantes A et B dumachine à mousse de polyuréthanesont dosés avec précision et agités à grande vitesse, et les deux composants A et B sont acheminés vers la tête de mélange par deux pompes doseuses de haute précision.Après une agitation forte et à grande vitesse, le liquide du matériau est pulvérisé uniformément pour former le produit souhaité.

Une installation complète de moussage à haute pression se compose des systèmes suivants : système de flux de matériaux, système de dosage, système de circuit d'air, système de chauffage, système de nettoyage, équipement spécial pour l'infusion et le moussage de mousse de polyuréthane.Tant que les matières premières des composants polyuréthanes (composants isocyanate et polyéther polyol) répondent aux indicateurs de performance de la formulation.Il est composé de polyéther polyol et de polyisocyanate en présence d'agents moussants, de catalyseurs, d'émulsifiants et d'autres additifs chimiques, après réaction chimique de moussage et de mousse.Il existe trois types de processus de moussage dans la machine de moussage à haute pression : la méthode pré-polymère, la méthode semi-polymère et la méthode de moussage pré-polymère en une étape. Le processus de moussage consiste à fabriquer un pré-polymère (matériau blanc) et (matériau noir) d'abord, puis ajoutez de l'eau, un catalyseur, un tensioactif et d'autres additifs dans le prépolymère mélangé sous agitation à grande vitesse pour le moussage, après durcissement à une certaine température peut être mûri.Le processus de moussage de la méthode semi-prépolymère consiste à transformer d'abord une partie du polyéther polyol (matériau blanc) et du diisocyanate (matériau noir) en un prépolymère, puis à ajouter une autre partie du polyéther ou du polyester polyol et du diisocyanate, de l'eau, un catalyseur, un tensioactif. , d'autres additifs, etc., et mélangez-les sous agitation à grande vitesse pour faire mousser.Le polyéther ou polyester polyol (blanc) et le polyisocyanate (noir), l'eau, le catalyseur, le tensioactif, l'agent gonflant, d'autres additifs, etc. sont ajoutés en une seule étape et mélangés à grande vitesse pour le moussage.Le processus de moussage en une étape est le processus le plus couramment utilisé aujourd’hui.Il existe également la méthode de moussage manuel, qui est la méthode la plus simple, où toutes les matières premières sont pesées avec précision, placées dans un récipient puis immédiatement mélangées et injectées dans le moule ou l'espace pour être remplies de mousse.Remarque : Le polyisocyanate (noir) doit être pesé en dernier.

Lemachine à mousse de polyuréthaneLe mousse mousse généralement à température ambiante et le processus de moulage est relativement simple.Selon le niveau de mécanisation de la construction, elle peut être divisée en moussage manuel et moussage machine ;selon la pression de moussage, il peut être divisé en moussage basse pression et moussage basse pression ;selon la méthode de moulage, il peut être divisé en mousse coulée et mousse par pulvérisation.