యొక్క పోయడం హెడ్ పొజిషన్ కంట్రోల్ మెకానిజంఅధిక ఒత్తిడి foaming యంత్రంపోయడం తల మరియు పోయడం తల బయట సెట్ స్లీవ్ ఉన్నాయి.స్లీవ్ మరియు పోయడం తల మధ్య నిలువు హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ ఏర్పాటు చేయబడింది.నిలువు హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క సిలిండర్ శరీరం స్లీవ్తో అనుసంధానించబడి ఉంది.వాల్వ్ రాడ్ పోయడం తలతో అనుసంధానించబడి ఉంది.అదే సమయంలో, సిమెంట్ ఫోమింగ్ మెషిన్ బాడీపై క్షితిజ సమాంతర గైడ్ రైలు ఉంది మరియు గైడ్ రైలుకు సరిపోయే గైడ్ స్లాట్ రంధ్రం స్లీవ్‌పై అందించబడుతుంది.హై-ప్రెజర్ ఫోమింగ్ మెషిన్ బాడీ మరియు స్లీవ్ మధ్య సమాంతర హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ అందించబడుతుంది.క్షితిజ సమాంతర హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క సిలిండర్ శరీరం అధిక-పీడన ఫోమింగ్ మెషీన్ యొక్క శరీరంతో అనుసంధానించబడి ఉంది మరియు వాల్వ్ కాండం స్లీవ్‌తో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది.యుటిలిటీ మోడల్ కార్మిక పొదుపు మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.

A మరియు B యొక్క రెండు భాగాలుపాలియురేతేన్ ఫోమింగ్ మెషిన్ఖచ్చితంగా అనుపాతంలో ఉంటాయి మరియు అధిక వేగంతో కదిలించబడతాయి మరియు A మరియు B అనే రెండు భాగాలు మిక్సింగ్ హెడ్‌కి రెండు అధిక-నిర్దిష్ట మీటరింగ్ పంపుల ద్వారా పంపిణీ చేయబడతాయి.అధిక-వేగం మరియు బలమైన గందరగోళాన్ని తర్వాత, కావలసిన ఉత్పత్తిని రూపొందించడానికి పదార్థం ద్రవ సమానంగా స్ప్రే చేయబడుతుంది.

పూర్తి అధిక-పీడన ఫోమింగ్ ప్లాంట్ క్రింది వ్యవస్థలను కలిగి ఉంటుంది: మెటీరియల్ ఫ్లో సిస్టమ్, మీటరింగ్ సిస్టమ్, ఎయిర్ సర్క్యూట్ సిస్టమ్, హీటింగ్ సిస్టమ్, క్లీనింగ్ సిస్టమ్, పాలియురేతేన్ ఫోమ్ ఇన్ఫ్యూషన్ మరియు ఫోమింగ్ కోసం ప్రత్యేక పరికరాలు.పాలియురేతేన్ భాగం ముడి పదార్థాలు (ఐసోసైనేట్ మరియు పాలిథర్ పాలియోల్ భాగాలు) సూత్రీకరణ యొక్క పనితీరు సూచికలను కలిసేంత వరకు.ఇది ఫోమింగ్ ఏజెంట్లు, ఉత్ప్రేరకాలు, ఎమల్సిఫైయర్లు మరియు ఇతర రసాయన సంకలితాల సమక్షంలో, రసాయన ప్రతిచర్య ఫోమింగ్ మరియు ఫోమ్ తర్వాత పాలిథర్ పాలియోల్ మరియు పాలిసోసైనేట్‌తో తయారు చేయబడింది.అధిక-పీడన ఫోమింగ్ మెషీన్‌లో మూడు రకాల ఫోమింగ్ ప్రక్రియలు ఉన్నాయి: ప్రీ-పాలిమర్ పద్ధతి, సెమీ-పాలిమర్ పద్ధతి మరియు వన్-స్టెప్ ఫోమింగ్ ప్రీ-పాలిమర్ పద్ధతి ఫోమింగ్ ప్రక్రియ ప్రీ-పాలిమర్ (వైట్ మెటీరియల్) మరియు (బ్లాక్ మెటీరియల్) మొదటి, ఆపై నీరు, ఉత్ప్రేరకం, సర్ఫ్యాక్టెంట్, ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద క్యూరింగ్ తర్వాత పరిపక్వం చేయవచ్చు, నురుగు కోసం హై-స్పీడ్ స్టిరింగ్ కింద మిక్స్డ్ ప్రీ-పాలిమర్ లో ఇతర సంకలనాలు జోడించండి.సెమీ-ప్రీపాలిమర్ పద్ధతి యొక్క ఫోమింగ్ ప్రక్రియ ఏమిటంటే, పాలిథర్ పాలియోల్ (వైట్ మెటీరియల్) మరియు డైసోసైనేట్ (బ్లాక్ మెటీరియల్)లో కొంత భాగాన్ని ముందుగా ప్రీపాలిమర్‌గా చేసి, ఆపై పాలిథర్ లేదా పాలిస్టర్ పాలియోల్ మరియు డైసోసైనేట్, నీరు, ఉత్ప్రేరకం, సర్ఫ్యాక్టెంట్‌లోని మరొక భాగాన్ని జోడించండి. , ఇతర సంకలితాలు, మొదలైనవి, మరియు foaming కోసం అధిక వేగం గందరగోళాన్ని కింద వాటిని కలపాలి.పాలిథర్ లేదా పాలిస్టర్ పాలియోల్ (తెలుపు) మరియు పాలిసోసైనేట్ (నలుపు), నీరు, ఉత్ప్రేరకం, సర్ఫ్యాక్టెంట్, బ్లోయింగ్ ఏజెంట్, ఇతర సంకలనాలు మొదలైనవి ఒక దశలో జోడించబడతాయి మరియు నురుగు కోసం అధిక వేగంతో కలపబడతాయి.ఒక-దశ ఫోమింగ్ ప్రక్రియ నేడు ఉపయోగించే అత్యంత సాధారణ ప్రక్రియ.మాన్యువల్ ఫోమింగ్ పద్ధతి కూడా ఉంది, ఇది సులభమయిన పద్ధతి, ఇక్కడ అన్ని ముడి పదార్థాలను ఖచ్చితంగా బరువుగా ఉంచి, ఒక కంటైనర్‌లో ఉంచి, వెంటనే కలపాలి మరియు నురుగుతో నింపడానికి అచ్చు లేదా ప్రదేశంలోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తారు.గమనిక: పాలిసోసైనేట్ (నలుపు) తప్పనిసరిగా చివరిగా తూకం వేయాలి.

దిపాలియురేతేన్ ఫోమ్ మెషిన్ఇ సాధారణంగా గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నురుగు, మరియు అచ్చు ప్రక్రియ సాపేక్షంగా సులభం.నిర్మాణ యాంత్రీకరణ స్థాయి ప్రకారం, దీనిని మాన్యువల్ ఫోమింగ్ మరియు మెషిన్ ఫోమింగ్‌గా విభజించవచ్చు;నురుగు యొక్క పీడనం ప్రకారం, దీనిని అల్ప పీడన ఫోమింగ్ మరియు అల్ప పీడన ఫోమింగ్‌గా విభజించవచ్చు;అచ్చు పద్ధతి ప్రకారం, దీనిని పోయడం ఫోమింగ్ మరియు స్ప్రేయింగ్ ఫోమింగ్‌గా విభజించవచ్చు.