쏟아지는 헤드 위치 제어 메커니즘고압 발포기쏟아지는 헤드와 쏟아지는 헤드 외부에 설정된 슬리브를 포함합니다.슬리브와 주입 헤드 사이에 수직 유압 실린더가 배치됩니다.수직 유압 실린더의 실린더 본체는 슬리브와 연결됩니다.밸브 막대는 쏟아지는 머리와 연결됩니다.동시에 시멘트 발포기 본체에는 수평 가이드 레일이 있고 가이드 레일과 일치하는 가이드 슬롯 구멍이 슬리브에 제공됩니다.고압발포기 본체와 슬리브 사이에는 수평형 유압실린더가 설치되어 있습니다.수평 유압 실린더의 실린더 본체는 고압 발포기 본체와 연결되고 밸브 스템은 슬리브와 연결됩니다.실용 신안은 노동력 절약과 높은 생산 효율성이라는 장점을 가지고 있습니다.

두 성분 A와 B는폴리우레탄 발포 기계정확한 비율로 혼합되어 고속으로 교반되며 두 성분 A와 B가 두 개의 고정밀 정량 펌프에 의해 혼합 헤드로 전달됩니다.고속으로 강하게 교반한 후, 원료액을 균일하게 분사하여 원하는 제품을 형성합니다.

완전한 고압 발포 플랜트는 재료 흐름 시스템, 계량 시스템, 공기 회로 시스템, 가열 시스템, 세척 시스템, 폴리우레탄 폼 주입 및 발포를 위한 특수 장비 등의 시스템으로 구성됩니다.폴리우레탄 성분 원료(이소시아네이트 및 폴리에테르 폴리올 성분)가 제형의 성능 지표를 충족하는 한.이는 화학 반응 발포 및 발포 후 발포제, 촉매, 유화제 및 기타 화학 첨가물이 있는 상태에서 폴리에테르 폴리올과 폴리이소시아네이트로 만들어집니다.고압발포기의 발포공정에는 프리폴리머(pre-polymer) 방식, 세미폴리머(semi-polymer) 방식, 원스텝 발포(one-step foaming) 프리폴리머(pre-polymer) 방식의 발포공정이 있는데, 이는 프리폴리머(흰색 물질)와 (검은색 물질)을 만드는 공정이다. 먼저 프리폴리머에 물, 촉매, 계면활성제, 기타 첨가제를 첨가하여 고속 교반하여 발포시킨 후 특정 온도에서 경화시킨 후 숙성시킬 수 있습니다.세미프리폴리머법의 발포공정은 폴리에테르폴리올(흰색 물질)과 디이소시아네이트(검은색 물질)의 일부를 먼저 프리폴리머로 만든 후, 나머지 일부의 폴리에테르 또는 폴리에스테르 폴리올과 디이소시아네이트, 물, 촉매, 계면활성제를 첨가하는 방식이다. , 기타 첨가제 등을 넣고 고속 교반하면서 혼합하여 발포시킨다.폴리에테르 또는 폴리에스테르 폴리올(백색)과 폴리이소시아네이트(흑색), 물, 촉매, 계면활성제, 발포제, 기타 첨가제 등을 한 단계로 첨가하고 고속으로 혼합하여 발포시킵니다.1단계 발포 공정은 오늘날 사용되는 가장 일반적인 공정입니다.가장 손쉬운 방법인 수동발포법도 있는데, 모든 원료를 정확하게 계량하여 용기에 넣은 후 즉시 혼합하여 금형이나 공간에 주입하여 폼을 채우는 방법이다.참고: 폴리이소시아네이트(검정색)의 무게는 마지막에 측정해야 합니다.

그만큼폴리우레탄 폼 기계e는 일반적으로 상온에서 발포되며 성형 공정이 비교적 간단합니다.건설 기계화 수준에 따라 수동 발포와 기계 발포로 나눌 수 있습니다.발포 압력에 따라 저압 발포와 저압 발포로 나눌 수 있습니다.성형방법에 따라 주입발포와 분사발포로 나눌 수 있습니다.