En el proceso de producción del autodesollado de PU, existen algunos problemas como: poros, burbujas de aire, cicatrices secas, menos material, superficie irregular, fractura pobre, diferencia de color, suave, duro, agente desmoldante y pintura no se rocían bien. etc. La aparición del fenómeno, hablemos del problema y la generación de burbujas en la actualidad.

1. Molde: Cuando la temperatura del molde no es lo suficientemente alta, no alcanza la temperatura requerida para la producción del producto.Abra el molde a una velocidad de producción normal y pueden aparecer burbujas.En realidad, existen tres materiales diferentes: molde de acero, molde de aluminio y molde de resina.Los moldes, los moldes de cobre y los moldes de FRP han desaparecido de la vista en los últimos años.
1) Algunas unidades de producción utilizan hornos eléctricos para calentarse.
2) Algunas se calientan con agua.
3) más con calefacción de gas.Hablando relativamente:
R. El coste de la calefacción eléctrica es relativamente alto.Es adecuado para producción continua y producción a gran escala, y requiere una mayor competencia en la operación.
B. calentamiento de agua, sencillo, práctico y fácil de controlar.
C. No se recomienda la calefacción a gas.Los fuegos artificiales están prohibidos en el sitio de producción original, lo cual es inseguro, peligroso y difícil de controlar.
Los moldes de acero y de aluminio deben prepararse para calentarse durante la producción.Algunos están ranurados en la superficie y luego enterrados en tubos de aluminio para transferir calor a través de los tubos de aluminio.Algunos perforan agujeros directamente sobre el molde.Creo que lo mejor es perforar directamente.Conveniente, la calefacción es la más directa.Si la temperatura del molde es baja, se producirán burbujas de aire y el tiempo de curado no será suficiente.Si la temperatura del molde es demasiado alta, el producto estará más hinchado y será fácil de agrietar cuando se abra el molde.Diferentes líneas de producción de moldes, como el requisito del molde de acero es de 45 grados, tal vez el requisito del molde de resina es de solo 40 grados, la entrada de agua de la válvula de bola de la tubería de agua se puede ajustar adecuadamente para lograr el efecto de control de temperatura.En general, el calentamiento del molde tiene relativamente poco efecto sobre la formación de burbujas en la propia piel.

2.El escape del molde: algunos moldes necesitan escape para reducir la formación de burbujas de aire.
R. Es mejor la perforación de 1,0-1,5 mm directamente sobre la superficie del molde; si es demasiado grande, la cicatriz será demasiado grande después de cortar el producto.
B. El escape periférico del molde se llama ranurado.Puede utilizar una hoja, una hoja de sierra o una amoladora, sin importar qué método se utilice, pero debe tenerse en cuenta que cuando el tiempo de ranurado está más cerca de la posición de la línea de separación, es necesario hacerlo poco profundo.Si la línea de separación es demasiado profunda, está directamente relacionada con la apariencia del producto y la cicatriz después de cortar el borde será demasiado grande.La posición del orificio de ventilación y la ranura de ventilación generalmente es para colocar el molde en el ángulo normal de formación de espuma y confirmar la mejor posición del orificio de ventilación y la ranura de ventilación según el producto.El principio es abrir el menor número posible de orificios y ranuras de ventilación..Cuando el producto con altos requisitos no puede tener orificios de ventilación y ranuras de ventilación, después de agitar el molde, coloque el ángulo de espuma y afloje el botón del molde.Cuando la espuma original llegue al borde del molde, abotone rápidamente el molde.alcanzar el efecto.

3. Cuando la posición de espumado del molde no es la adecuada, también se pueden generar burbujas de aire:
Algunos moldes son planos, otros tienen ángulo y algunos necesitan agitarse 360 ​​grados.Personalmente, creo que la superficie del producto es estrictamente plana y la parte posterior no es estricta.Puedes agitar el molde hacia adelante y hacia atrás y colocarlo en la mejor posición.Si la superficie del producto no es estricta, se deben considerar los mismos requisitos estrictos que la parte posterior en este momento. La agitación del molde de 360 ​​​​grados es para agitar el material hacia la parte posterior del producto para reducir la generación de burbujas de aire.