PUセルフスキニングの製造工程では、ピンホール、気泡、乾燥傷、材料の少なさ、表面の凹凸、割れが悪い、色の違い、柔らかい、硬い、離型剤や塗料の吹き付けが不十分、などの問題が発生します。などの現象の発生、今日は気泡の発生と問題についてお話しましょう。

1. 金型：金型の温度が十分に高くないと、製品の製造に必要な温度に達しません。通常の生産速度で金型を開けると、気泡が発生する場合があります。実際には、材質には「スチール型」「アルミ型」「樹脂型」の3種類があります。近年ではすっかり見られなくなった金型、銅型、FRP型。
1) 一部の生産ユニットでは加熱に電気オーブンを使用します。
2) 水を加えて加熱するものもあります。
3）ガス加熱でさらに。相対的に言えば:
A. 電気暖房のコストは比較的高くなります。連続生産や大量生産に適しており、より高い操作熟練度が求められます。
B. 給湯、シンプル、便利、制御が簡単。
C. ガス加熱はお勧めできません。元の生産現場では花火は禁止されており、安全ではなく危険であり、制御が困難です。
スチール金型とアルミニウム金型は、製造中に加熱できるように準備する必要があります。表面に溝を切り、アルミニウム管に埋め込んでアルミニウム管を通して熱を伝えるものもあります。金型に直接穴を開ける場合もあります。直接掘るのが一番良いと思います。最も直接的に加熱できるので便利です。金型の温度が低いと気泡が発生し、硬化時間が不十分になります。金型の温度が高すぎると製品が膨らみやすくなり、型を開けるときに割れやすくなります。鋼製金型の要件は 45 度、樹脂金型の要件は 40 度のみなど、さまざまな金型ラインの生産に応じて、水道管のボールバルブの取水量を適切に調整して、温度制御の効果を達成できます。一般に、金型の加熱は自己皮泡の形成には比較的ほとんど影響しません。

2.金型の排気：一部の金型では、気泡の形成を減らすために排気が必要です。
A. 金型の表面に直接 1.0 ～ 1.5 mm の穴を開けるのが良いですが、大きすぎると製品を切断した後の傷跡が大きくなりすぎます。
B. 金型の周囲の排気は溝入れと呼ばれます。ブレード、ノコ刃、グラインダーのいずれの方法でも使用できますが、パーティングラインの位置に近い場合は溝を浅くする必要があるので注意してください。パーティングラインが深すぎると、製品の外観に直接関係し、エッジを切断した後の傷が大きくなりすぎます。ベントホールとベントスロットの位置は、通常は通常の発泡角度で金型を設置し、製品に応じて最適なベントホールとベントスロットの位置を確認します。原則として、できるだけ少ない通気孔と通気スロットを開けます。。要求の高い製品でベントホールやベント溝ができない場合は、金型を振った後、発泡角度を設定し、金型ボタンを緩めます。元のフォームが型の端に達したら、すぐに型のボタンを押します。効果に達します。

3. 金型の発泡位置が適切でない場合、気泡が発生する場合もあります。
平らな金型もあれば、角度が付いている金型もあり、360 度振る必要がある金型もあります。個人的には、製品の表面は厳密にフラットであり、裏面は厳密ではないと思います。型を前後に振って最適な位置に配置できます。製品の表面が厳密でない場合 このとき、裏面と同様の厳密な要件を考慮する必要があります。金型を 360 度揺動することで、気泡の発生を減らすために製品の裏面まで材料を揺さぶります。