ਪੀਯੂ ਸਵੈ-ਸਕਿਨਿੰਗ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਪਿੰਨਹੋਲ, ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ, ਸੁੱਕੇ ਦਾਗ, ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਸਮਾਨ ਸਤਹ, ਖਰਾਬ ਫ੍ਰੈਕਚਰ, ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ, ਨਰਮ, ਸਖ਼ਤ, ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਪਰੇਅ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਆਦਿ ਵਰਤਾਰੇ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ, ਆਓ ਅੱਜ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਅਤੇ ਪੀੜ੍ਹੀ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ।

1. ਉੱਲੀ: ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਫ਼ੀ ਉੱਚਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਦਾ।ਇੱਕ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਅਤੇ ਬੁਲਬਲੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਤਿੰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ: ਸਟੀਲ ਮੋਲਡ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮੋਲਡ, ਅਤੇ ਰਾਲ ਮੋਲਡ।ਮੋਲਡ, ਕਾਪਰ ਮੋਲਡ, ਅਤੇ ਐਫਆਰਪੀ ਮੋਲਡ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਨਜ਼ਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋ ਗਏ ਹਨ।
1) ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਨ ਯੂਨਿਟ ਹੀਟਿੰਗ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਓਵਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
2) ਕੁਝ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
3) ਗੈਸ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਹੋਰ.ਮੁਕਾਬਲਤਨ:
A. ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.
B. ਪਾਣੀ ਹੀਟਿੰਗ, ਸਧਾਰਨ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ.
C. ਗੈਸ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ।ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਪਟਾਕਿਆਂ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ, ਜੋ ਅਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਖਤਰਨਾਕ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੀਟਿੰਗ ਲਈ ਸਟੀਲ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮੋਲਡ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।ਕੁਝ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੋਖਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਟਿਊਬਾਂ ਰਾਹੀਂ ਗਰਮੀ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਟਿਊਬਾਂ ਵਿੱਚ ਦੱਬਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੁਝ ਡ੍ਰਿੱਲ ਛੇਕ ਸਿੱਧੇ ਉੱਲੀ 'ਤੇ.ਮੈਨੂੰ ਲਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ.ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ, ਹੀਟਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਸਿੱਧੀ ਹੈ।ਜੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੇ, ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਜੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਵਧੇਰੇ ਫੁੱਲਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਚੀਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।ਵੱਖ ਵੱਖ ਮੋਲਡ ਲਾਈਨ ਉਤਪਾਦਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਮੋਲਡ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ 45 ਡਿਗਰੀ ਹੈ, ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰਾਲ ਮੋਲਡ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਸਿਰਫ 40 ਡਿਗਰੀ ਹੋਵੇ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਪਾਈਪ ਦੇ ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੋਲਡ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਸਵੈ-ਚਮੜੀ ਦੇ ਬੁਲਬਲੇ ਦੇ ਗਠਨ 'ਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2. ਉੱਲੀ ਦਾ ਨਿਕਾਸ: ਕੁਝ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬਲੇ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
A. ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ 1.0-1.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਛੇਦ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਾਗ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
B. ਉੱਲੀ ਦੇ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਨੂੰ ਗਰੂਵਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਬਲੇਡ, ਇੱਕ ਆਰਾ ਬਲੇਡ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਭਾਵੇਂ ਕੋਈ ਵੀ ਤਰੀਕਾ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੋਵੇ, ਪਰ ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਗਰੂਵਿੰਗ ਸਮਾਂ ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.ਜੇ ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨ ਬਹੁਤ ਡੂੰਘੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਾਗ਼ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ.ਵੈਂਟ ਹੋਲ ਅਤੇ ਵੈਂਟ ਸਲਾਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਧਾਰਣ ਫੋਮਿੰਗ ਐਂਗਲ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਲਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੈਂਟ ਹੋਲ ਅਤੇ ਵੈਂਟ ਸਲਾਟ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਸਿਧਾਂਤ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਵੈਂਟ ਹੋਲ ਅਤੇ ਵੈਂਟ ਸਲਾਟ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਹੈ।.ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਵੈਂਟ ਹੋਲ ਅਤੇ ਵੈਂਟ ਗਰੂਵ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫੋਮਿੰਗ ਐਂਗਲ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਬਟਨ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰੋ।ਜਦੋਂ ਅਸਲੀ ਝੱਗ ਉੱਲੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੌਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਬਟਨ ਲਗਾਓ।ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚੋ.

3. ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਦੀ ਫੋਮਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਵੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ:
ਕੁਝ ਮੋਲਡ ਫਲੈਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕੁਝ ਕੋਣ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ 360 ਡਿਗਰੀ ਹਿੱਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੈਂ ਸੋਚਦਾ ਹਾਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਫਲੈਟ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਸਖਤ ਨਹੀਂ ਹੈ.ਤੁਸੀਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਹਿਲਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵਧੀਆ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ ਤਾਂ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਉਹੀ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਸਮੇਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਦਾ 360-ਡਿਗਰੀ ਹਿੱਲਣਾ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬਲੇ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਹਿਲਾਣਾ ਹੈ।