Nel processo di produzione dell'autopellicola in PU, ci sono alcuni problemi come: fori di spillo, bolle d'aria, cicatrici secche, meno materiale, superficie irregolare, scarsa frattura, differenza di colore, morbidezza, durezza, agente distaccante e vernice non vengono spruzzati bene, ecc. Il verificarsi del fenomeno, parliamo del problema e della generazione di bolle oggi.

1. Stampo: quando la temperatura dello stampo non è sufficientemente elevata, non raggiunge la temperatura richiesta per la produzione del prodotto.Aprire lo stampo a una velocità di produzione normale e potrebbero formarsi delle bolle.In realtà esistono tre diversi materiali: stampo in acciaio, stampo in alluminio e stampo in resina.Negli ultimi anni gli stampi, gli stampi in rame e gli stampi in FRP sono scomparsi dalla vista.
1) Alcune unità produttive utilizzano forni elettrici per il riscaldamento.
2) Alcuni vengono riscaldati con acqua.
3) in più con riscaldamento a gas.Relativamente parlando:
R. Il costo del riscaldamento elettrico è relativamente alto.È adatto alla produzione continua e alla produzione su larga scala e richiede una maggiore competenza operativa.
B. riscaldamento dell'acqua, semplice, comodo e facile da controllare.
C. Il riscaldamento a gas non è consigliabile.I fuochi d'artificio sono vietati nel sito di produzione originale, che è insicuro, pericoloso e difficile da controllare.
Gli stampi in acciaio e gli stampi in alluminio devono essere preparati per il riscaldamento durante la produzione.Alcuni sono scanalati sulla superficie e poi sepolti in tubi di alluminio per trasferire il calore attraverso i tubi di alluminio.Alcuni praticano dei fori direttamente sullo stampo.Penso che sia meglio forare direttamente.Comodo, il riscaldamento è il più diretto.Se la temperatura dello stampo è bassa, si formeranno bolle d'aria e il tempo di indurimento non sarà sufficiente.Se la temperatura dello stampo è troppo alta, il prodotto risulterà più gonfio e sarà facile rompersi all'apertura dello stampo.Diverse linee di produzione di stampi, ad esempio il requisito dello stampo in acciaio è di 45 gradi, forse il requisito dello stampo in resina è di soli 40 gradi, l'ingresso dell'acqua della valvola a sfera del tubo dell'acqua può essere regolato correttamente per ottenere l'effetto del controllo della temperatura.In generale, il riscaldamento dello stampo ha un effetto relativamente scarso sulla formazione di bolle autoadesive.

2.Lo scarico dello stampo: alcuni stampi necessitano di scarico per ridurre la formazione di bolle d'aria.
R. È preferibile perforare 1,0-1,5 mm direttamente sulla superficie dello stampo. Se è troppo grande, la cicatrice sarà troppo grande dopo il taglio del prodotto.
B. Lo scarico periferico dello stampo è chiamato scanalatura.È possibile utilizzare una lama, una lama per sega o una smerigliatrice, indipendentemente dal metodo utilizzato, ma va notato che quando il tempo di scanalatura è più vicino alla posizione della linea di giunzione, è necessario procedere a una lavorazione superficiale.Se la linea di divisione è troppo profonda, è direttamente correlata all'aspetto del prodotto e la cicatrice dopo aver tagliato il bordo sarà troppo grande.La posizione del foro di ventilazione e della fessura di ventilazione è generalmente quella di posizionare lo stampo al normale angolo di formazione della schiuma e confermare la migliore posizione del foro di ventilazione e della fessura di ventilazione in base al prodotto.Il principio è quello di aprire il minor numero possibile di fori e fessure di ventilazione..Quando il prodotto con requisiti elevati non può avere fori di ventilazione e scanalature di ventilazione, dopo aver agitato lo stampo, posizionare l'angolo di schiumatura e allentare il pulsante dello stampo.Quando la schiuma originale raggiunge il bordo dello stampo, abbottonare rapidamente lo stampo.raggiungere l'effetto.

3. Quando la posizione di schiumatura dello stampo non è adatta si possono generare anche bolle d'aria:
Alcuni stampi sono piatti, altri sono angolati e alcuni devono essere agitati di 360 gradi.Personalmente ritengo che la superficie del prodotto sia rigorosamente piatta e il retro non sia rigido.Puoi scuotere lo stampo avanti e indietro e metterlo nella posizione migliore.Se la superficie del prodotto non è rigida In questo momento dovrebbero essere considerati gli stessi rigidi requisiti del lato posteriore, lo scuotimento a 360 gradi dello stampo consiste nello scuotere il materiale sul retro del prodotto per ridurre la generazione di bolle d'aria.