W procesie produkcyjnym samonaskórkowania PU występują pewne problemy, takie jak: dziury, pęcherzyki powietrza, suche blizny, mniej materiału, nierówna powierzchnia, słabe pękanie, różnica kolorów, miękkość, twardość, środek antyadhezyjny i farba nie są dobrze natryskiwane, itp. Wystąpienie zjawiska, porozmawiajmy dzisiaj o problemie i powstawaniu baniek.

1. Forma: Gdy temperatura formy nie jest wystarczająco wysoka, nie osiąga ona temperatury wymaganej do wytworzenia produktu.Otwórz formę przy normalnej prędkości produkcyjnej, gdyż mogą pojawić się pęcherzyki.W rzeczywistości istnieją trzy różne materiały: forma stalowa, forma aluminiowa i forma żywiczna.W ostatnich latach formy, formy miedziane i formy FRP zniknęły z pola widzenia.
1) Niektóre jednostki produkcyjne do ogrzewania wykorzystują piekarniki elektryczne.
2) Niektóre są podgrzewane wodą.
3) więcej z ogrzewaniem gazowym.Obiektywnie mówiąc:
A. Koszt ogrzewania elektrycznego jest stosunkowo wysoki.Nadaje się do produkcji ciągłej i produkcji na dużą skalę i wymaga większej biegłości w działaniu.
B. podgrzewanie wody, proste, wygodne i łatwe do kontrolowania.
C. Nie zaleca się ogrzewania gazowego.Fajerwerki są zabronione w pierwotnym zakładzie produkcyjnym, co jest niebezpieczne, niebezpieczne i trudne do kontrolowania.
Formy stalowe i formy aluminiowe muszą być przygotowane do nagrzania w trakcie produkcji.Niektóre są rowkowane na powierzchni, a następnie zakopywane w aluminiowych rurkach, aby przenosić ciepło przez aluminiowe rury.Niektóre otwory wywiercić bezpośrednio w formie.Myślę, że najlepiej wiercić bezpośrednio.Wygodne, ogrzewanie jest najbardziej bezpośrednie.Jeśli temperatura formy jest niska, powstaną pęcherzyki powietrza, a czas utwardzania będzie niewystarczający.Jeśli temperatura formy jest zbyt wysoka, produkt będzie bardziej spuchnięty i łatwo będzie pęknąć po otwarciu formy.Różne linie produkcyjne linii form, takie jak zapotrzebowanie na formę stalową wynosi 45 stopni, być może zapotrzebowanie na formę żywiczną wynosi tylko 40 stopni, pobór wody przez zawór kulowy rury wodnej można odpowiednio wyregulować, aby uzyskać efekt kontroli temperatury.Ogólnie rzecz biorąc, ogrzewanie pleśni ma stosunkowo niewielki wpływ na tworzenie się pęcherzyków samonaskórkowych.

2. Wylot formy: niektóre formy wymagają wydmuchu, aby ograniczyć tworzenie się pęcherzyków powietrza.
A. Lepsza jest perforacja 1,0-1,5 mm bezpośrednio na powierzchni formy, jeśli będzie za duża, blizna będzie za duża po przecięciu produktu.
B. Obwodowy wylot formy nazywany jest rowkowaniem.Można użyć brzeszczotu, brzeszczotu lub szlifierki, niezależnie od metody, należy jednak pamiętać, że gdy czas rowkowania zbliża się do położenia linii podziału, konieczne jest spłycenie.Jeśli linia podziału jest zbyt głęboka, ma to bezpośredni związek z wyglądem produktu, a blizna po obcięciu krawędzi będzie zbyt duża.Położenie otworu odpowietrzającego i szczeliny odpowietrzającej zasadniczo polega na umieszczeniu formy pod normalnym kątem spieniania i potwierdzeniu najlepszego położenia otworu odpowietrzającego i szczeliny wentylacyjnej w zależności od produktu.Zasadą jest otwarcie jak najmniejszej liczby otworów i szczelin wentylacyjnych..Gdy produkt o wysokich wymaganiach nie może posiadać otworów i rowków odpowietrzających, po potrząśnięciu formą należy założyć kątownik spieniający i poluzować przycisk formy.Gdy oryginalna pianka dotrze do krawędzi formy, szybko zapnij formę.osiągnąć efekt.

3. Jeżeli pozycja spieniania formy nie jest odpowiednia, mogą również powstawać pęcherzyki powietrza:
Niektóre formy są płaskie, inne zakrzywione, a niektóre wymagają potrząśnięcia o 360 stopni.Osobiście uważam, że powierzchnia produktu jest ściśle płaska, a tył nie jest ścisły.Możesz potrząsać formą w przód i w tył i ustawić ją w najlepszej pozycji.Jeśli powierzchnia produktu nie jest rygorystyczna. W tym momencie należy wziąć pod uwagę te same rygorystyczne wymagania, co tylna strona, potrząsanie formą o 360 stopni polega na wstrząśnięciu materiału z tyłu produktu, aby zmniejszyć powstawanie pęcherzyków powietrza.