Dalam proses produksi PU self-skinning terdapat beberapa permasalahan seperti: lubang kecil, gelembung udara, bekas luka kering, bahan kurang, permukaan tidak rata, patah kurang baik, perbedaan warna, lunak, keras, bahan pelepas dan cat tidak tersemprot dengan baik, dll. Terjadinya fenomena tersebut, mari kita bahas masalah dan timbulnya bubble saat ini.

1. Cetakan: Jika suhu cetakan tidak cukup tinggi, maka suhu yang dibutuhkan untuk produksi produk tidak akan tercapai.Buka cetakan dengan kecepatan produksi normal, dan gelembung dapat terjadi.Pada kenyataannya, ada tiga bahan berbeda: cetakan baja, cetakan aluminium, dan cetakan resin.Cetakan, cetakan tembaga, dan cetakan FRP telah menghilang dari pandangan dalam beberapa tahun terakhir.
1) Beberapa unit produksi menggunakan oven listrik untuk pemanasan.
2) Ada yang dipanaskan dengan air.
3) lebih banyak dengan pemanas gas.Secara relatif:
A. Biaya pemanas listrik relatif tinggi.Sangat cocok untuk produksi berkelanjutan dan produksi skala besar, dan membutuhkan kemahiran yang lebih tinggi dalam pengoperasiannya.
B. pemanas air, sederhana, nyaman dan mudah dikendalikan.
C. Pemanasan gas tidak disarankan.Kembang api dilarang di tempat produksi aslinya, karena tidak aman, berbahaya, dan sulit dikendalikan.
Cetakan baja dan cetakan aluminium harus disiapkan untuk pemanasan selama produksi.Ada yang berlekuk di permukaan, lalu dikubur dalam tabung aluminium untuk memindahkan panas melalui tabung aluminium.Beberapa mengebor lubang langsung pada cetakan.Saya pikir yang terbaik adalah mengebor secara langsung.Nyaman, pemanasan paling langsung.Jika suhu cetakan rendah, gelembung udara akan dihasilkan, dan waktu pengawetan tidak cukup.Jika suhu cetakan terlalu tinggi maka produk akan semakin menggembung dan mudah retak saat cetakan dibuka.Produksi jalur cetakan yang berbeda, seperti persyaratan cetakan baja adalah 45 derajat, mungkin persyaratan cetakan resin hanya 40 derajat, asupan air dari katup bola pipa air dapat disesuaikan dengan benar untuk mencapai efek kontrol suhu.Secara umum, pemanasan jamur memiliki pengaruh yang relatif kecil terhadap pembentukan gelembung kulit sendiri.

2. Knalpot cetakan: beberapa cetakan memerlukan knalpot untuk mengurangi pembentukan gelembung udara.
A. Lebih baik perforasi 1,0-1,5 mm langsung pada permukaan cetakan, jika terlalu besar maka bekas luka akan terlalu besar setelah produk dipotong.
B. Knalpot periferal cetakan disebut grooving.Anda dapat menggunakan mata pisau, mata gergaji, atau gerinda, apa pun metode yang digunakan, namun perlu diperhatikan bahwa bila waktu alur lebih dekat ke posisi garis perpisahan, maka perlu dibuat dangkal.Jika garis perpisahan terlalu dalam, hal ini berhubungan langsung dengan penampilan produk, dan bekas luka setelah pemotongan tepi akan terlalu besar.Posisi lubang ventilasi dan slot ventilasi umumnya untuk menempatkan cetakan pada sudut berbusa normal, dan memastikan posisi lubang ventilasi dan slot ventilasi terbaik menurut produk.Prinsipnya adalah membuka lubang ventilasi dan slot ventilasi sesedikit mungkin..Jika produk dengan persyaratan tinggi tidak dapat memiliki lubang ventilasi dan alur ventilasi, setelah mengocok cetakan, letakkan sudut berbusa dan kendurkan tombol cetakan.Saat busa asli mencapai tepi cetakan, segera kancingkan cetakannya.mencapai efeknya.

3. Jika posisi busa cetakan tidak sesuai, gelembung udara juga dapat dihasilkan:
Ada cetakan yang rata, ada yang miring, dan ada yang perlu dikocok 360 derajat.Secara pribadi, menurut saya permukaan produk sangat rata dan bagian belakangnya tidak ketat.Anda dapat mengocok cetakannya maju mundur dan meletakkannya pada posisi terbaik.Jika permukaan produk tidak ketat Persyaratan ketat yang sama seperti sisi belakang harus dipertimbangkan saat ini, pengocokan cetakan 360 derajat adalah untuk mengguncang bahan ke bagian belakang produk untuk mengurangi timbulnya gelembung udara.