PU 셀프 스키닝 생산 공정에는 핀홀, 기포, 건조 흉터, 재료 부족, 표면이 고르지 않음, 파손 불량, 색상 차이, 부드러움, 단단함, 이형제 및 페인트가 잘 분사되지 않는 등 몇 가지 문제가 있습니다. 현상의 발생, 오늘은 버블의 문제점과 발생에 대해 이야기해보겠습니다.

1. 금형 : 금형의 온도가 충분히 높지 않으면 제품 생산에 필요한 온도에 도달하지 못합니다.정상적인 생산 속도로 금형을 열면 기포가 발생할 수 있습니다.실제로는 강철 금형, 알루미늄 금형, 수지 금형의 세 가지 재질이 있습니다.금형, 구리 금형, FRP 금형은 최근 몇 년 동안 눈에 띄지 않게 되었습니다.
1) 일부 생산 단위에서는 가열을 위해 전기 오븐을 사용합니다.
2) 일부는 물로 가열됩니다.
3) 가스 가열로 더 많은 것.상대적으로 말하자면:
A. 전기난방 비용은 상대적으로 높습니다.연속 생산 및 대규모 생산에 적합하며 더 높은 작업 숙련도가 필요합니다.
B. 물 가열, 간단하고 편리하며 제어가 쉽습니다.
다. 가스 가열은 바람직하지 않습니다.안전하지 않고 위험하며 통제하기 어려운 원래 생산 현장에서는 불꽃 놀이가 금지되어 있습니다.
강철 주형과 알루미늄 주형은 생산 중 가열을 위해 준비되어야 합니다.일부는 표면에 홈이 파여 있고 알루미늄 튜브에 묻혀 알루미늄 튜브를 통해 열을 전달합니다.일부 드릴 구멍은 ​​금형에 직접 설치됩니다.직접 드릴하는 것이 가장 좋다고 생각합니다.편리하고 난방이 가장 직접적입니다.금형의 온도가 낮으면 기포가 생기고 경화시간이 부족해집니다.금형의 온도가 너무 높으면 제품이 더 부풀어 오르고 금형을 열 때 깨지기 쉽습니다.강철 금형 요구 사항과 같은 다양한 금형 라인 생산은 45도, 수지 금형 요구 사항은 40도에 불과하며 수도관 볼 밸브의 물 흡입구를 적절하게 조정하여 온도 제어 효과를 얻을 수 있습니다.일반적으로 금형 가열은 셀프 스킨 버블 형성에 상대적으로 작은 영향을 미칩니다.

2. 금형 배기: 일부 금형에서는 기포 형성을 줄이기 위해 배기가 필요합니다.
A. 금형 표면에 직접 1.0-1.5mm의 천공이 더 좋습니다. 너무 크면 제품 절단 후 흉터가 너무 커집니다.
B. 금형 주변 배기를 홈 가공이라고 합니다.칼날, 톱날, 그라인더 등 어떤 방법을 사용하든 상관없으나, 홈파기 시간이 파팅라인 위치에 가까울수록 얕게 파는 것이 필요하다는 점에 유의해야 한다.파팅라인이 너무 깊으면 제품의 외관과 직결되며, 가장자리를 절단한 후 흉터가 너무 커지게 됩니다.벤트홀과 벤트슬롯의 위치는 일반적으로 금형을 정상적인 발포 각도에 위치시키는 것이며, 제품에 따라 벤트홀과 벤트슬롯의 최적 위치를 확인합니다.통풍구와 통풍구 슬롯을 최대한 적게 여는 것이 원칙입니다..요구 사항이 높은 제품에 통풍 구멍과 통풍 홈이 없는 경우 금형을 흔든 후 발포 각도를 배치하고 금형 버튼을 푼다.원래 폼이 금형 가장자리에 도달하면 신속하게 금형에 단추를 끼웁니다.효과에 도달합니다.

3. 금형의 발포 위치가 적합하지 않으면 기포가 발생할 수도 있습니다.
일부 금형은 평평하고 일부는 기울어져 있으며 일부 금형은 360도 흔들어야 합니다.개인적으로 제품 표면은 엄격하게 평면이고 뒷면은 엄격하지 않다고 생각합니다.틀을 앞뒤로 흔들어서 가장 좋은 위치에 놓을 수 있습니다.제품 표면이 엄격하지 않은 경우 뒷면과 마찬가지로 엄격한 요구 사항을 이때 고려해야 하며, 금형을 360도 흔드는 것은 재료를 제품 뒷면으로 흔들어 기포 발생을 줄이는 것입니다.