ในกระบวนการผลิต PU self-skinning มีปัญหาบางประการเช่น: รูเข็ม, ฟองอากาศ, รอยแผลเป็นแห้ง, วัสดุน้อย, พื้นผิวไม่เรียบ, การแตกหักไม่ดี, ความแตกต่างของสี, นุ่ม, แข็ง, สารปลดปล่อยและสีพ่นได้ไม่ดี, เป็นต้น การเกิดปรากฏการณ์ เรามาพูดถึงปัญหาและการเกิดฟองสบู่กันในวันนี้

1. แม่พิมพ์: เมื่ออุณหภูมิของแม่พิมพ์ไม่สูงพออุณหภูมิจะไม่ถึงอุณหภูมิที่จำเป็นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์เปิดแม่พิมพ์ด้วยความเร็วในการผลิตปกติ และอาจเกิดฟองอากาศได้ในความเป็นจริง มีวัสดุที่แตกต่างกันสามชนิด: แม่พิมพ์เหล็ก แม่พิมพ์อลูมิเนียม และแม่พิมพ์เรซินแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ทองแดง และแม่พิมพ์ FRP จางหายไปจนมองไม่เห็นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา
1) หน่วยการผลิตบางแห่งใช้เตาอบไฟฟ้าเพื่อให้ความร้อน
2) บางส่วนถูกทำให้ร้อนด้วยน้ำ
3) มากขึ้นด้วยการทำความร้อนด้วยแก๊สพูดค่อนข้าง:
ก. ต้นทุนการทำความร้อนด้วยไฟฟ้าค่อนข้างสูงเหมาะสำหรับการผลิตต่อเนื่องและการผลิตขนาดใหญ่ และต้องการความชำนาญในการดำเนินงานที่สูงขึ้น
B. เครื่องทำน้ำร้อน ง่าย สะดวก และง่ายต่อการควบคุม
C. ไม่แนะนำให้ทำความร้อนด้วยแก๊สห้ามจุดพลุในสถานที่ผลิตดั้งเดิม ซึ่งไม่ปลอดภัย เป็นอันตราย และควบคุมได้ยาก
ต้องเตรียมแม่พิมพ์เหล็กและแม่พิมพ์อลูมิเนียมเพื่อให้ความร้อนระหว่างการผลิตบางส่วนถูกเซาะร่องบนพื้นผิวแล้วฝังในท่ออลูมิเนียมเพื่อถ่ายเทความร้อนผ่านท่ออลูมิเนียมเจาะรูบนแม่พิมพ์โดยตรงฉันคิดว่าเป็นการดีที่สุดที่จะเจาะโดยตรงสะดวก ให้ความร้อนโดยตรงที่สุดหากอุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำ จะเกิดฟองอากาศ และเวลาในการบ่มไม่เพียงพอหากอุณหภูมิของแม่พิมพ์สูงเกินไป ผลิตภัณฑ์จะบวมมากขึ้นและจะแตกง่ายเมื่อเปิดแม่พิมพ์การผลิตแม่พิมพ์ที่แตกต่างกัน เช่น ความต้องการแม่พิมพ์เหล็กคือ 45 องศา บางทีความต้องการแม่พิมพ์เรซินอาจเพียง 40 องศา สามารถปรับปริมาณน้ำเข้าบอลวาล์วของท่อน้ำได้อย่างเหมาะสมเพื่อให้บรรลุผลของการควบคุมอุณหภูมิโดยทั่วไปการให้ความร้อนกับแม่พิมพ์มีผลค่อนข้างน้อยต่อการเกิดฟองอากาศที่ผิวหนังตัวเอง

2.ไอเสียของแม่พิมพ์: แม่พิมพ์บางชนิดต้องใช้ไอเสียเพื่อลดการเกิดฟองอากาศ
A. การเจาะโดยตรงบนพื้นผิวของแม่พิมพ์ 1.0-1.5 มม. จะดีกว่า หากมีขนาดใหญ่เกินไปแผลเป็นจะใหญ่เกินไปหลังจากตัดผลิตภัณฑ์
B. ไอเสียส่วนปลายของแม่พิมพ์เรียกว่าการเซาะร่องคุณสามารถใช้ใบมีด ใบเลื่อย หรือเครื่องเจียรได้ ไม่ว่าจะใช้วิธีการใดก็ตาม แต่ควรสังเกตว่าเมื่อเวลาเซาะร่องใกล้กับตำแหน่งของเส้นแยกจากกันมากขึ้น จำเป็นต้องตื้นเขินหากเส้นแยกส่วนลึกเกินไปจะเกี่ยวข้องโดยตรงกับรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์และรอยแผลเป็นหลังจากตัดขอบจะใหญ่เกินไปตำแหน่งของรูระบายอากาศและช่องระบายอากาศโดยทั่วไปจะวางแม่พิมพ์ไว้ที่มุมฟองปกติ และยืนยันตำแหน่งที่ดีที่สุดของรูระบายอากาศและช่องระบายอากาศตามผลิตภัณฑ์หลักการคือเปิดรูระบายอากาศและช่องระบายอากาศให้น้อยที่สุด.เมื่อผลิตภัณฑ์ที่มีความต้องการสูงไม่สามารถมีรูระบายอากาศและร่องระบายอากาศได้ หลังจากเขย่าแม่พิมพ์แล้ว ให้วางมุมที่เกิดฟองแล้วคลายปุ่มแม่พิมพ์ออกเมื่อโฟมเดิมถึงขอบแม่พิมพ์ ให้ติดกระดุมแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วบรรลุผล

3. เมื่อตำแหน่งการเกิดฟองของแม่พิมพ์ไม่เหมาะสม อาจทำให้เกิดฟองอากาศได้:
แม่พิมพ์บางแบบแบน บางแบบทำมุม และบางแบบต้องเขย่า 360 องศาโดยส่วนตัวผมคิดว่าพื้นผิวของผลิตภัณฑ์มีความเรียบและด้านหลังไม่เข้มงวดคุณสามารถเขย่าแม่พิมพ์ไปมาและวางในตำแหน่งที่ดีที่สุดหากพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ไม่เข้มงวด ควรพิจารณาข้อกำหนดที่เข้มงวดเช่นเดียวกับด้านหลังในขณะนี้ การเขย่าแม่พิมพ์ 360 องศาคือการเขย่าวัสดุไปทางด้านหลังผลิตภัณฑ์เพื่อลดการเกิดฟองอากาศ