पीयू सेल्फ-स्किनिंग की उत्पादन प्रक्रिया में, कुछ समस्याएं हैं जैसे: पिनहोल, हवा के बुलबुले, सूखे निशान, कम सामग्री, असमान सतह, खराब फ्रैक्चर, रंग अंतर, नरम, कठोर, रिलीज एजेंट और पेंट का अच्छी तरह से छिड़काव नहीं किया जाता है। आदि घटना की घटना, आइए आज बुलबुले की समस्या और उत्पत्ति के बारे में बात करते हैं।

1. मोल्ड: जब मोल्ड का तापमान पर्याप्त नहीं होता है, तो यह उत्पाद उत्पादन के लिए आवश्यक तापमान तक नहीं पहुंच पाता है।सामान्य उत्पादन गति पर मोल्ड खोलें, और बुलबुले बन सकते हैं।वास्तव में, तीन अलग-अलग सामग्रियां हैं: स्टील मोल्ड, एल्यूमीनियम मोल्ड, और राल मोल्ड।साँचे, तांबे के साँचे और एफआरपी साँचे हाल के वर्षों में दृष्टि से ओझल हो गए हैं।
1) कुछ उत्पादन इकाइयाँ हीटिंग के लिए इलेक्ट्रिक ओवन का उपयोग करती हैं।
2) कुछ को पानी से गर्म किया जाता है।
3) गैस हीटिंग के साथ और अधिक।अपेक्षाकृत बोल रहा है:
उ. विद्युत तापन की लागत अपेक्षाकृत अधिक है।यह निरंतर उत्पादन और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, और संचालन में उच्च दक्षता की आवश्यकता होती है।
बी. जल तापन, सरल, सुविधाजनक और नियंत्रित करने में आसान।
सी. गैस गर्म करना उचित नहीं है।मूल उत्पादन स्थल पर आतिशबाजी प्रतिबंधित है, जो असुरक्षित, खतरनाक और नियंत्रित करना मुश्किल है।
उत्पादन के दौरान स्टील के सांचे और एल्यूमीनियम के सांचे को गर्म करने के लिए तैयार किया जाना चाहिए।कुछ को सतह पर खांचा बनाया जाता है, और फिर एल्यूमीनियम ट्यूबों के माध्यम से गर्मी स्थानांतरित करने के लिए एल्यूमीनियम ट्यूबों में दबा दिया जाता है।कुछ लोग सीधे साँचे पर छेद करते हैं।मुझे लगता है कि सीधे ड्रिल करना सबसे अच्छा है।सुविधाजनक, हीटिंग सबसे प्रत्यक्ष है.यदि सांचे का तापमान कम है, तो हवा के बुलबुले पैदा होंगे, और इलाज का समय पर्याप्त नहीं है।यदि मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है, तो उत्पाद अधिक फूला हुआ होगा, और मोल्ड खोलने पर इसे तोड़ना आसान होगा।विभिन्न मोल्ड लाइन उत्पादन, जैसे कि स्टील मोल्ड की आवश्यकता 45 डिग्री है, शायद राल मोल्ड की आवश्यकता केवल 40 डिग्री है, तापमान नियंत्रण के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए पानी के पाइप के बॉल वाल्व के पानी का सेवन ठीक से समायोजित किया जा सकता है।सामान्य तौर पर, मोल्ड हीटिंग का स्व-त्वचा के बुलबुले के निर्माण पर अपेक्षाकृत कम प्रभाव पड़ता है।

2. मोल्ड का निकास: हवा के बुलबुले के गठन को कम करने के लिए कुछ मोल्डों को निकास की आवश्यकता होती है।
A. मोल्ड की सतह पर सीधे 1.0-1.5 मिमी का छिद्र बेहतर है, यदि यह बहुत बड़ा है, तो उत्पाद काटने के बाद निशान बहुत बड़ा होगा।
बी. मोल्ड के परिधीय निकास को ग्रूविंग कहा जाता है।आप ब्लेड, आरा ब्लेड या ग्राइंडर का उपयोग कर सकते हैं, चाहे कोई भी तरीका इस्तेमाल किया जाए, लेकिन यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि जब ग्रूविंग का समय विभाजन रेखा की स्थिति के करीब होता है, तो इसे उथला करना आवश्यक होता है।यदि बिदाई रेखा बहुत गहरी है, तो यह सीधे उत्पाद की उपस्थिति से संबंधित है, और किनारे को काटने के बाद निशान बहुत बड़ा होगा।वेंट होल और वेंट स्लॉट की स्थिति आम तौर पर मोल्ड को सामान्य फोमिंग कोण पर रखने के लिए होती है, और उत्पाद के अनुसार वेंट होल और वेंट स्लॉट की सर्वोत्तम स्थिति की पुष्टि करती है।सिद्धांत यह है कि जितना संभव हो उतना कम वेंट छेद और वेंट स्लॉट खोलें।.जब उच्च आवश्यकताओं वाले उत्पाद में वेंट छेद और वेंट ग्रूव नहीं हो सकते हैं, तो मोल्ड को हिलाने के बाद, फोमिंग कोण रखें और मोल्ड बटन को ढीला करें।जब मूल फोम सांचे के किनारे तक पहुंच जाए, तो सांचे को तुरंत बटन दें।प्रभाव तक पहुंचें.

3. जब मोल्ड की फोमिंग स्थिति उपयुक्त नहीं होती है, तो हवा के बुलबुले भी उत्पन्न हो सकते हैं:
कुछ साँचे सपाट होते हैं, कुछ कोणीय होते हैं, और कुछ साँचे को 360 डिग्री तक हिलाने की आवश्यकता होती है।व्यक्तिगत रूप से, मुझे लगता है कि उत्पाद की सतह बिल्कुल सपाट है और पिछला हिस्सा सख्त नहीं है।आप सांचे को आगे-पीछे हिला सकते हैं और इसे सर्वोत्तम स्थिति में रख सकते हैं।यदि उत्पाद की सतह सख्त नहीं है, तो इस समय पीछे की तरफ की समान सख्त आवश्यकताओं पर विचार किया जाना चाहिए, हवा के बुलबुले की पीढ़ी को कम करने के लिए उत्पाद के पीछे सामग्री को हिलाने के लिए मोल्ड का 360-डिग्री हिलाना है।