No processo de produção de auto-esfolamento de PU, existem alguns problemas como: furos, bolhas de ar, cicatrizes secas, menos material, superfície irregular, fratura fraca, diferença de cor, macio, duro, agente desmoldante e tinta não são bem pulverizados, etc. A ocorrência do fenômeno, vamos falar sobre o problema e a geração de bolhas hoje.

1. Molde: Quando a temperatura do molde não é alta o suficiente, ele não atinge a temperatura necessária para a produção do produto.Abra o molde em uma velocidade normal de produção e podem ocorrer bolhas.Na realidade, existem três materiais diferentes: molde de aço, molde de alumínio e molde de resina.Moldes, moldes de cobre e moldes de FRP desapareceram de vista nos últimos anos.
1) Algumas unidades produtivas utilizam fornos elétricos para aquecimento.
2) Alguns são aquecidos com água.
3) mais com aquecimento a gás.Relativamente falando:
R. O custo do aquecimento eléctrico é relativamente elevado.É adequado para produção contínua e produção em larga escala e requer maior proficiência na operação.
B. aquecimento de água, simples, conveniente e fácil de controlar.
C. O aquecimento a gás não é aconselhável.Fogos de artifício são proibidos no local de produção original, que é inseguro, perigoso e difícil de controlar.
Moldes de aço e moldes de alumínio devem ser preparados para aquecimento durante a produção.Alguns são ranhurados na superfície e depois enterrados em tubos de alumínio para transferir calor através dos tubos de alumínio.Alguns fazem furos diretamente no molde.Acho que é melhor perfurar diretamente.Conveniente, o aquecimento é o mais direto.Se a temperatura do molde for baixa, serão produzidas bolhas de ar e o tempo de cura não será suficiente.Se a temperatura do molde for muito alta, o produto ficará mais inchado e será fácil rachar quando o molde for aberto.Diferentes linhas de produção de moldes, como o requisito do molde de aço é de 45 graus, talvez o requisito do molde de resina seja de apenas 40 graus, a entrada de água da válvula esférica do tubo de água pode ser ajustada adequadamente para obter o efeito de controle de temperatura.Em geral, o aquecimento do molde tem relativamente pouco efeito na formação de bolhas autoadesivas.

2.A exaustão do molde: alguns moldes precisam de exaustão para reduzir a formação de bolhas de ar.
A. A perfuração de 1,0-1,5 mm diretamente na superfície do molde é melhor, se for muito grande a cicatriz ficará muito grande após o corte do produto.
B. A exaustão periférica do molde é chamada de canal.Você pode usar uma lâmina, uma lâmina de serra ou uma esmerilhadeira, não importa o método utilizado, mas deve-se observar que quando o tempo de usinagem estiver mais próximo da posição da linha de partição, é necessário fazer um raso.Se a linha de partição for muito profunda, está diretamente relacionada à aparência do produto, e a cicatriz após o corte da borda ficará muito grande.A posição do orifício de ventilação e da ranhura de ventilação é geralmente para colocar o molde no ângulo normal de formação de espuma e confirmar a melhor posição do orifício de ventilação e da ranhura de ventilação de acordo com o produto.O princípio é abrir o menor número possível de orifícios e ranhuras de ventilação..Quando o produto com altos requisitos não pode ter furos e ranhuras de ventilação, após agitar o molde, coloque o ângulo de espuma e afrouxe o botão do molde.Quando a espuma original atingir a borda do molde, abotoe rapidamente o molde.alcançar o efeito.

3. Quando a posição de formação de espuma do molde não é adequada, bolhas de ar também podem ser geradas:
Alguns moldes são planos, alguns são angulares e alguns moldes precisam ser agitados 360 graus.Pessoalmente, acho que a superfície do produto é estritamente plana e o verso não é rígido.Você pode agitar o molde para frente e para trás e colocá-lo na melhor posição.Se a superfície do produto não for rigorosa Os mesmos requisitos rigorosos do verso devem ser considerados neste momento, a agitação de 360 ​​graus do molde consiste em agitar o material na parte de trás do produto para reduzir a geração de bolhas de ar.