এর উৎপাদন প্রক্রিয়ায় সাধারণ সমস্যাPU অনুকরণ কাঠ পণ্যহয়:

1. এপিডার্মাল বুদবুদ:বর্তমান উৎপাদন অবস্থা অবশ্যই বিদ্যমান, কিন্তু মাত্র কয়েকটি সমস্যা আছে।

2. এপিডার্মাল সাদা রেখা: বর্তমান উৎপাদন অবস্থার সমস্যা হল কিভাবে সাদা রেখা কমানো যায় এবং যেখানে সাদা রেখা দেখা যায় সেই জায়গাটি মেরামত করা যায়।

3. ত্বকের কঠোরতা: গ্রাহকদের বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, বর্তমানে কোন সঠিক মান নেই।

উপরোক্ত বিষয়গুলোর বিশ্লেষণ নিম্নরূপ:

1. এপিডার্মাল বুদবুদ:অবস্থান এবং ঘটনার উপর নির্ভর করে, কারণগুলি ভিন্ন।সাধারণ কারণ হল:

(1) ফোমিং বন্দুকের সমস্যা:

কমিক্সিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন: বন্দুকের মাথা থেকে ফোমিং উপাদান প্রবাহিত হওয়ার সময় উত্পন্ন বুদবুদগুলি হ্রাস করার চেষ্টা করুন, যেমন খারাপ মিশ্রণ এবং বন্দুকের মাথা থেকে বায়ু ফুটো।

খ.মেশানোর গতি (নিম্ন চাপের মেশিনের জন্য): গতি যত বেশি হবে, তত ভাল, এবং প্রবাহ যত কম হবে তত ভাল।

গ.পণ্যের উপর টেলিং স্প্রে করবেন না।

dউপাদান তাপমাত্রা উচ্চ, প্রতিক্রিয়া দ্রুত, এবং বুদবুদ হ্রাস করা হবে (প্রধানত শীতকালে)।

eকালো উপাদানের অনুপাত বেশি, বায়ু বুদবুদ বৃদ্ধি পায় এবং স্টোরেজ ট্যাঙ্কের চাপ স্থিতিশীল থাকে।

চফোমিং বন্দুকের মাথায় ময়লা এবং ধুলো মিশ্রিত হয়।

(2) ছাঁচের প্রভাব:

কছাঁচের তাপমাত্রা বেশি, বুদবুদগুলি হ্রাস পাবে।

খ.ছাঁচ নিষ্কাশন প্রভাব, যুক্তিসঙ্গত প্রবণ কোণ.

গ.ছাঁচ গঠন নির্ধারণ করে যে কিছু পণ্য বেশি, এবং কিছু পণ্য কম।

dছাঁচ পৃষ্ঠ মসৃণতা এবং ছাঁচ পৃষ্ঠ পরিচ্ছন্নতা.

(3) প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ:

কব্রাশিং এবং ব্রাশ না করার প্রভাব, বেশি ইনজেকশন এবং কম বুদবুদ।

খ.দেরী ছাঁচ বন্ধ বায়ু বুদবুদ কম হবে.

গ.ইনজেকশনের উপায় এবং ছাঁচের ভিতরে কাঁচামাল বিতরণ।

(4) রিলিজ এজেন্টের প্রভাব:

কসিলিকন তেল রিলিজ এজেন্টে বেশি বুদবুদ এবং কম মোমযুক্ত বুদবুদ থাকে

2. পণ্য এপিডার্মিসের সাদা লাইনের সমস্যা:

যখন কাঁচামাল ছাঁচে ইনজেকশন করা হয়, তখন একটি সময়ের পার্থক্য থাকবে, তাই কাঁচামাল যখন প্রতিক্রিয়া দেখাতে শুরু করবে তখন একটি সময়ের পার্থক্য হবে, যাতে ইন্টারফেসের আগে এবং পরে ওভারল্যাপ করা অংশে সাদা রেখা তৈরি হবে। প্রতিক্রিয়া

এর প্রধান কারণগুলি হল:

⑴ছাঁচ সমস্যা:

কযখন ছাঁচের তাপমাত্রা 40-50 হয়℃, সাদা রেখা কমে যাবে।

খ.ছাঁচের প্রবণতা কোণ ভিন্ন, এবং সাদা রেখার অবস্থানও ভিন্ন।

গ.ছাঁচের তাপমাত্রার স্থানীয় তাপমাত্রা খুব বেশি, ফলে কাঁচামালের বিভিন্ন প্রতিক্রিয়ার সময়, সাদা রেখার ফলে।

dপণ্য খুব বড় বা খুব পুরু হলে, সাদা লাইন বৃদ্ধি হবে।

eছাঁচটি আংশিকভাবে জলের দাগযুক্ত এবং রিলিজ এজেন্ট শুষ্ক নয়, যার ফলে সাদা রেখা দেখা যায়।

⑵ফোমিং বন্দুক:

কউপাদানের উচ্চ তাপমাত্রা সাদা রেখাকে কমাবে, এবং কালো উপাদানের অনুপাত বেশি হলে যে স্থানে সাদা রেখা দেখা যায় সেটি শক্ত।

খ.(নিম্ন চাপ মেশিন) বন্দুক মাথার উচ্চ গতি, মিশ্রণ প্রভাব ভাল, এবং সাদা লাইন হ্রাস করা হবে।

গ.উপাদানের মাথা এবং লেজে সাদা রেখা থাকবে।

(3) প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ:

ককাঁচামাল আধানের পরিমাণ বৃদ্ধি সাদা রেখা কমিয়ে দেবে।

খ.ইনজেকশনের পর ব্রাশ করলে সাদা রেখা কমে যাবে।

3. পণ্য কঠোরতা:

ককাঁচামালের ঘনত্ব বেশি, পণ্যের কঠোরতা বৃদ্ধি পায়, তবে আধানের পরিমাণ বৃদ্ধি পায়।

খ.কালো পদার্থের অনুপাত বেশি।এপিডার্মাল কঠোরতা বৃদ্ধি পায়।

গ.যখন ছাঁচের তাপমাত্রা এবং উপাদানের তাপমাত্রা বেশি হয়, তখন পণ্যটির কঠোরতা হ্রাস পাবে।

dরিলিজ এজেন্ট ত্বকের কঠোরতা কমাবে এবং ইন-মোল্ড পেইন্ট ত্বকের কঠোরতা বাড়াবে।

যোগ্য পণ্যগুলিকে সরঞ্জাম, কাঁচামাল, প্রক্রিয়া, ছাঁচ ইত্যাদির পরিপ্রেক্ষিতে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, তাই উৎপাদন প্রক্রিয়ায় পলিউরেথেন সরঞ্জাম সরবরাহকারীদের কাছ থেকে সহযোগিতা চাওয়ার সুপারিশ করা হয়।