製造工程でよくあるトラブルPU模造木製品は：

1.表皮の泡:現在の生産条件は確かに存在しますが、問題はいくつかあります。

2.表皮の白い線： 現状の生産状況では、白線をいかに低減するか、白線が発生した箇所を補修するかが課題となっている。

3. 皮膚の硬さ： 顧客のさまざまな要件に応じて、現在正確な標準はありません。

上記の問題を分析すると次のようになります。

1.表皮の泡:場所や現象によって原因は異なります。典型的な理由は次のとおりです。

(1) 発泡ガンの問題点:

ａ．混合工程中に発生するもの：混合不良やガンヘッドからのエア漏れなど、発泡材料がガンヘッドから流出する際に発生する気泡を軽減するように努めてください。

b.混合速度（低圧機の場合）：速度が高いほど良く、流量が小さいほど良い。

c.製品に尾鉱をスプレーしないでください。

d.材料温度が高く、反応が早く、泡が少なくなります（主に冬季）。

e.黒色物質の割合が高く、気泡が増加し、貯蔵タンクの圧力が安定します。

f.フォーミングガンヘッド内にはゴミやホコリが混入しています。

(2) カビの影響：

ａ．金型温度が高いと気泡が少なくなります。

b.金型排気効果、適度な傾斜角度。

c.金型の構造により、製品によっては多いものもあれば少ないものもあります。

d.金型表面の平滑性と金型表面の清浄度。

(3) プロセス制御:

ａ．ブラッシングした場合とブラッシングしない場合の効果は、注入量が多くなり泡が少なくなります。

b.金型を閉じるのが遅いと気泡が少なくなります。

c.金型内での原料の射出方法と分布。

(4) 離型剤の影響：

ａ．シリコーンオイル離型剤は泡が多くワックス状の泡が少ない

2.製品表皮の白線の問題：

原料を金型に注入する際に時間差が生じるため、原料が反応し始めるまでに時間差が生じ、その前後で界面の重なった部分に白線が発生します。反応。

その主な理由は次のとおりです。

⑴金型の問題:

ａ．金型温度が40～50度の場合℃、白い線が減ります。

b.型の傾斜角度が異なり、白線の位置も異なります。

c.金型温度の局所温度が高すぎるため、原料の反応時間が異なり、白線が発生します。

d.製品が大きすぎたり、厚すぎたりすると、白い線が増加します。

e.金型に部分的に水汚れがあり、離型剤が乾燥していないため白い線が入っています。

⑵発泡ガン：

ａ．材料の温度が高いと白い線が減り、黒い材料の割合が多いと白い線が出る場所は硬くなります。

b.（低圧機） ガンヘッドの回転速度が速いため、混合効果が良く、白線が少なくなります。

c.素材の頭と尾に白い線が入ります。

(3) プロセス制御:

ａ．原料注入量を増やすと白線が少なくなります。

b.注入後ブラッシングをしていただくと白線が軽減されます。

3. 製品硬度:

ａ．原料の密度が高く、製品の硬度が高くなりますが、注入量が増加します。

b.黒い素材の割合が多いです。表皮の硬度が上がります。

c.金型温度や材料温度が高いと、製品の硬度が低下します。

d.離型剤によりスキン硬度が低下し、インモールド塗料によりスキン硬度が増加します。

認定製品は設備、原材料、工程、金型などの管理が必要となりますので、製造工程におけるポリウレタン設備のサプライヤー様にご協力を求めることをお勧めします。