ની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સામાન્ય સમસ્યાઓપુ અનુકરણ લાકડાના ઉત્પાદનોછે:

1. એપિડર્મલ બબલ્સ:વર્તમાન ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓ ચોક્કસપણે અસ્તિત્વમાં છે, પરંતુ માત્ર થોડી સમસ્યાઓ છે.

2. એપિડર્મલ સફેદ રેખા: વર્તમાન ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓમાં સમસ્યા એ છે કે સફેદ લાઇનને કેવી રીતે ઘટાડવી અને જ્યાં સફેદ રેખા દેખાય છે તે સ્થાનનું સમારકામ કેવી રીતે કરવું.

3. ત્વચાની કઠિનતા: ગ્રાહકોની વિવિધ જરૂરિયાતો અનુસાર, હાલમાં કોઈ ચોક્કસ ધોરણ નથી.

ઉપરોક્ત મુદ્દાઓનું વિશ્લેષણ નીચે મુજબ છે.

1. એપિડર્મલ બબલ્સ:સ્થાન અને ઘટના પર આધાર રાખીને, કારણો અલગ છે.લાક્ષણિક કારણો છે:

(1) ફોમિંગ બંદૂકો સાથે સમસ્યાઓ:

aમિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન જનરેટ: બંદૂકના માથામાંથી ફોમિંગ સામગ્રી બહાર નીકળી જાય ત્યારે પેદા થતા પરપોટાને ઘટાડવાનો પ્રયાસ કરો, જેમ કે ખરાબ મિશ્રણ અને બંદૂકના માથામાંથી હવા લિકેજ.

bમિક્સિંગ સ્પીડ (ઓછા દબાણવાળા મશીનો માટે): સ્પીડ જેટલી વધારે, તેટલી સારી અને ફ્લો જેટલો નાનો, તેટલો સારો.

cઉત્પાદન પર પૂંછડીઓ સ્પ્રે કરશો નહીં.

ડી.સામગ્રીનું તાપમાન ઊંચું છે, પ્રતિક્રિયા ઝડપી છે, અને પરપોટામાં ઘટાડો થશે (મુખ્યત્વે શિયાળામાં).

ઇ.કાળી સામગ્રીનું પ્રમાણ વધારે છે, હવાના પરપોટા વધે છે, અને સંગ્રહ ટાંકીનું દબાણ સ્થિર રહે છે.

fફોમિંગ બંદૂકના માથામાં ગંદકી અને ધૂળ ભળી જાય છે.

(2) ઘાટનો પ્રભાવ:

aઘાટનું તાપમાન ઊંચું છે, પરપોટા ઘટાડવામાં આવશે.

bમોલ્ડ એક્ઝોસ્ટ અસર, વાજબી ઝોક કોણ.

cઘાટનું માળખું નક્કી કરે છે કે કેટલાક ઉત્પાદનો વધુ છે, અને કેટલાક ઉત્પાદનો ઓછા છે.

ડી.ઘાટની સપાટીની સરળતા અને ઘાટની સપાટીની સ્વચ્છતા.

(3) પ્રક્રિયા નિયંત્રણ:

aબ્રશ કરવાની અને બ્રશ ન કરવાની અસર, વધુ ઇન્જેક્શન અને ઓછા પરપોટા.

bમોલ્ડ મોડા બંધ થવાથી હવાના પરપોટા ઘટશે.

cઈન્જેક્શનની રીત અને મોલ્ડની અંદર કાચા માલનું વિતરણ.

(4) પ્રકાશન એજન્ટનો પ્રભાવ:

aસિલિકોન ઓઇલ રીલીઝ એજન્ટમાં વધુ પરપોટા અને ઓછા મીણના પરપોટા હોય છે

2. ઉત્પાદનના બાહ્ય ત્વચાની સફેદ રેખાની સમસ્યા:

જ્યારે કાચા માલને બીબામાં દાખલ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સમયનો તફાવત હશે, તેથી જ્યારે કાચો માલ પ્રતિક્રિયા આપવાનું શરૂ કરશે ત્યારે સમયનો તફાવત હશે, જેથી ઇન્ટરફેસના પહેલા અને પછીના ઓવરલેપ થયેલા ભાગ પર સફેદ રેખાઓ ઉત્પન્ન થશે. પ્રતિક્રિયા.

તેના મુખ્ય કારણો છે:

⑴ઘાટની સમસ્યા:

aજ્યારે મોલ્ડનું તાપમાન 40-50 છે℃, સફેદ રેખા ઘટશે.

bઘાટનો ઝોક કોણ અલગ છે, અને સફેદ રેખાની સ્થિતિ પણ અલગ છે.

cઘાટના તાપમાનનું સ્થાનિક તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય છે, જેના પરિણામે કાચા માલના અલગ અલગ પ્રતિક્રિયા સમય થાય છે, પરિણામે સફેદ રેખાઓ દેખાય છે.

ડી.જો ઉત્પાદન ખૂબ મોટું અથવા ખૂબ જાડું હોય, તો સફેદ રેખા વધશે.

ઇ.ઘાટ આંશિક રીતે પાણીના ડાઘાવાળો હોય છે અને રીલીઝ એજન્ટ શુષ્ક નથી, પરિણામે સફેદ રેખાઓ દેખાય છે.

⑵ફોમિંગ બંદૂક:

aસામગ્રીનું ઊંચું તાપમાન સફેદ રેખાને ઘટાડશે, અને કાળી સામગ્રીનું પ્રમાણ ઊંચું હોય ત્યારે સફેદ રેખા જ્યાં દેખાય છે તે સ્થાન સખત હોય છે.

b(લો પ્રેશર મશીન) બંદૂકના માથાની ઊંચી ઝડપ, મિશ્રણ અસર સારી છે, અને સફેદ રેખા ઓછી થશે.

cસામગ્રીના માથા અને પૂંછડી પર સફેદ રેખાઓ હશે.

(3) પ્રક્રિયા નિયંત્રણ:

aકાચા માલના રેડવાની માત્રામાં વધારો સફેદ રેખાને ઘટાડશે.

bઈન્જેક્શન પછી, બ્રશ કરવાથી સફેદ રેખાઓ ઓછી થશે.

3. ઉત્પાદન કઠિનતા:

aકાચા માલની ઘનતા વધારે છે, ઉત્પાદનની કઠિનતા વધે છે, પરંતુ પ્રેરણાની માત્રા વધે છે.

bકાળા સામગ્રીનું પ્રમાણ વધુ છે.એપિડર્મલ કઠિનતા વધે છે.

cજ્યારે ઘાટનું તાપમાન અને સામગ્રીનું તાપમાન ઊંચું હોય છે, ત્યારે ઉત્પાદનની કઠિનતા ઘટશે.

ડી.રીલીઝ એજન્ટ ત્વચાની કઠિનતા ઘટાડશે, અને ઇન-મોલ્ડ પેઇન્ટ ત્વચાની કઠિનતામાં વધારો કરશે.

સાધનસામગ્રી, કાચો માલ, પ્રક્રિયાઓ, મોલ્ડ વગેરેના સંદર્ભમાં લાયક ઉત્પાદનોને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે, તેથી ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પોલીયુરેથીન સાધનોના સપ્લાયરો પાસેથી સહકાર મેળવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.