Häufige Probleme im Produktionsprozess vonPU-HolzimitatprodukteSind:

1. Epidermale Blasen:Die aktuellen Produktionsbedingungen sind durchaus vorhanden, es gibt jedoch nur wenige Probleme.

2. Epidermale weiße Linie: Das Problem bei den aktuellen Produktionsbedingungen besteht darin, die weiße Linie zu reduzieren und die Stelle zu reparieren, an der die weiße Linie auftritt.

3. Hauthärte: Entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gibt es derzeit keinen genauen Standard.

Die Analyse der oben genannten Probleme lautet wie folgt:

1. Epidermale Blasen:Je nach Standort und Phänomen sind die Ursachen unterschiedlich.Typische Gründe sind:

(1) Probleme mit Schaumpistolen:

A.Entsteht während des Mischvorgangs: Versuchen Sie, die Blasen zu reduzieren, die entstehen, wenn das Schaummaterial aus dem Pistolenkopf fließt, wie z. B. schlechte Vermischung und Luftaustritt aus dem Pistolenkopf.

B.Mischgeschwindigkeit (für Niederdruckmaschinen): Je höher die Geschwindigkeit, desto besser und je kleiner der Durchfluss, desto besser.

C.Sprühen Sie Rückstände nicht auf das Produkt.

D.Die Materialtemperatur ist hoch, die Reaktion ist schnell und die Blasen werden reduziert (hauptsächlich im Winter).

e.Der Anteil an schwarzem Material ist hoch, die Luftblasen nehmen zu und der Druck im Lagertank bleibt stabil.

F.Schmutz und Staub werden im Schaumpistolenkopf vermischt.

(2) Der Einfluss des Schimmels:

A.Die Formtemperatur ist hoch, die Blasen werden reduziert.

B.Schimmelabgaseffekt, angemessener Neigungswinkel.

C.Die Formstruktur bestimmt, dass einige Produkte mehr und andere weniger sind.

D.Glätte der Formoberfläche und Sauberkeit der Formoberfläche.

(3) Prozesskontrolle:

A.Der Effekt von Bürsten und Nicht-Bürsten, mehr Injektion und weniger Blasen.

B.Durch ein spätes Schließen der Form werden Luftblasen reduziert.

C.Die Art der Einspritzung und die Verteilung der Rohstoffe innerhalb der Form.

(4) Einfluss des Trennmittels:

A.Silikonöl-Trennmittel haben mehr Blasen und weniger Wachsblasen

2. Das Problem der weißen Linie der Produkt-Epidermis:

Wenn das Rohmaterial in die Form eingespritzt wird, entsteht ein Zeitunterschied, d Reaktion.

Die Hauptgründe dafür sind:

⑴Schimmelproblem:

A.Wenn die Formtemperatur 40-50 beträgt℃, die weiße Linie wird kleiner.

B.Der Neigungswinkel der Form ist unterschiedlich und auch die Position der weißen Linie ist unterschiedlich.

C.Die lokale Temperatur der Form ist zu hoch, was zu unterschiedlichen Reaktionszeiten der Rohstoffe führt, was zu weißen Linien führt.

D.Wenn das Produkt zu groß oder zu dick ist, wird die weiße Linie größer.

e.Die Form weist teilweise Wasserflecken auf und das Trennmittel ist nicht trocken, was zu weißen Linien führt.

⑵Schaumpistole:

A.Durch die hohe Temperatur des Materials wird die weiße Linie reduziert, und die Stelle, an der die weiße Linie erscheint, wenn der Anteil an schwarzem Material hoch ist, ist härter.

B.(Niederdruckmaschine) Durch die hohe Geschwindigkeit des Pistolenkopfes ist der Mischeffekt gut und die weiße Linie wird reduziert.

C.Am Kopf und Ende des Materials sind weiße Linien zu sehen.

(3) Prozesskontrolle:

A.Durch die Erhöhung der Rohstoffinfusionsmenge wird die weiße Linie reduziert.

B.Nach der Injektion werden durch Bürsten weiße Linien reduziert.

3. Produkthärte:

A.Die Dichte des Rohmaterials ist hoch, die Härte des Produkts nimmt zu, aber die Aufgussmenge nimmt zu.

B.Der Anteil an schwarzem Material ist hoch.Die Härte der Epidermis nimmt zu.

C.Wenn die Formtemperatur und die Materialtemperatur hoch sind, nimmt die Härte des Produkts ab.

D.Das Trennmittel verringert die Hauthärte und der In-Mold-Lack erhöht die Hauthärte.

Qualifizierte Produkte müssen hinsichtlich Ausrüstung, Rohstoffen, Prozessen, Formen usw. kontrolliert werden. Daher wird empfohlen, im Produktionsprozess die Zusammenarbeit mit Lieferanten von Polyurethan-Geräten einzuholen.