च्या उत्पादन प्रक्रियेत सामान्य समस्याPU अनुकरण लाकूड उत्पादनेआहेत:

1. एपिडर्मल फुगे:वर्तमान उत्पादन परिस्थिती निश्चितपणे अस्तित्वात आहे, परंतु फक्त काही समस्या आहेत.

2. एपिडर्मल पांढरी रेषा: सध्याच्या उत्पादन परिस्थितीतील समस्या ही आहे की पांढरी रेषा कमी कशी करायची आणि पांढरी रेषा दिसते त्या ठिकाणची दुरुस्ती कशी करायची.

3. त्वचेचा कडकपणा: ग्राहकांच्या विविध गरजांनुसार, सध्या कोणतेही अचूक मानक नाही.

वरील मुद्द्यांचे विश्लेषण खालीलप्रमाणे आहे.

1. एपिडर्मल फुगे:स्थान आणि इंद्रियगोचर यावर अवलंबून, कारणे भिन्न आहेत.वैशिष्ट्यपूर्ण कारणे आहेत:

(1) फोमिंग गनच्या समस्या:

aमिश्रण प्रक्रियेदरम्यान व्युत्पन्न: बंदुकीच्या डोक्यातून फोमिंग साहित्य बाहेर वाहते तेव्हा तयार होणारे बुडबुडे कमी करण्याचा प्रयत्न करा, जसे की खराब मिश्रण आणि बंदुकीच्या डोक्यातून हवा गळती.

bमिसळण्याचा वेग (कमी दाबाच्या मशीनसाठी): वेग जितका जास्त तितका चांगला आणि प्रवाह जितका लहान असेल तितका चांगला.

cउत्पादनावर शेपटी फवारू नका.

dसामग्रीचे तापमान जास्त आहे, प्रतिक्रिया जलद आहे आणि फुगे कमी होतील (मुख्यतः हिवाळ्यात).

eकाळ्या पदार्थाचे प्रमाण जास्त असते, हवेचे बुडबुडे वाढतात आणि साठवण टाकीचा दाब स्थिर राहतो.

fफोमिंग गन हेडमध्ये घाण आणि धूळ मिसळली जाते.

(२) साच्याचा प्रभाव:

aमोल्ड तापमान जास्त आहे, फुगे कमी होतील.

bमोल्ड एक्झॉस्ट प्रभाव, वाजवी झुकाव कोन.

cसाच्याची रचना ठरवते की काही उत्पादने जास्त आहेत आणि काही उत्पादने कमी आहेत.

dसाचा पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि साचा पृष्ठभाग स्वच्छता.

(३) प्रक्रिया नियंत्रण:

aघासणे आणि ब्रश न करणे, अधिक इंजेक्शन आणि कमी बुडबुडे यांचा प्रभाव.

bउशीरा मोल्ड बंद केल्याने हवेचे फुगे कमी होतील.

cइंजेक्शनचा मार्ग आणि साच्याच्या आत कच्च्या मालाचे वितरण.

(4) रिलीझ एजंटचा प्रभाव:

aसिलिकॉन ऑइल रिलीझ एजंटमध्ये जास्त बुडबुडे आणि कमी मेणाचे फुगे असतात

2. उत्पादनाच्या एपिडर्मिसच्या पांढऱ्या रेषाची समस्या:

जेव्हा कच्चा माल साच्यात टाकला जातो तेव्हा वेळेचा फरक असतो, त्यामुळे कच्चा माल जेव्हा प्रतिक्रिया देऊ लागतो तेव्हा वेळेत फरक असतो, जेणेकरून इंटरफेसच्या आधी आणि नंतर आच्छादित भागावर पांढर्या रेषा तयार होतील. प्रतिक्रिया

त्याची मुख्य कारणे अशीः

⑴मोल्ड समस्या:

aजेव्हा साचाचे तापमान 40-50 असते℃, पांढरी रेषा कमी होईल.

bसाच्याचा झुकणारा कोन वेगळा असतो आणि पांढऱ्या रेषेची स्थितीही वेगळी असते.

cमोल्ड तापमानाचे स्थानिक तापमान खूप जास्त असते, परिणामी कच्च्या मालाच्या वेगवेगळ्या प्रतिक्रिया वेळा होतात, परिणामी पांढर्या रेषा होतात.

dजर उत्पादन खूप मोठे किंवा खूप जाड असेल तर पांढरी रेषा वाढेल.

eसाचा अंशतः पाण्याने डागलेला असतो आणि रिलीझ एजंट कोरडा नसतो, परिणामी पांढर्या रेषा असतात.

⑵फोमिंग बंदूक:

aसामग्रीच्या उच्च तापमानामुळे पांढरी रेषा कमी होईल आणि ज्या ठिकाणी काळ्या पदार्थाचे प्रमाण जास्त असेल तेंव्हा पांढरी रेषा दिसते ती जागा कठिण असते.

b(कमी दाब मशीन) तोफा डोक्याचा उच्च गती, मिश्रण प्रभाव चांगला आहे, आणि पांढरा रेषा कमी होईल.

cसामग्रीच्या डोक्यावर आणि शेपटीवर पांढर्या रेषा असतील.

(३) प्रक्रिया नियंत्रण:

aकच्च्या मालाच्या ओतण्याच्या प्रमाणात वाढ झाल्यामुळे पांढरी रेषा कमी होईल.

bइंजेक्शननंतर, ब्रश केल्याने पांढर्या रेषा कमी होतील.

3. उत्पादन कडकपणा:

aकच्च्या मालाची घनता जास्त असते, उत्पादनाची कडकपणा वाढते, परंतु ओतण्याचे प्रमाण वाढते.

bकाळ्या पदार्थाचे प्रमाण जास्त आहे.एपिडर्मल कडकपणा वाढतो.

cजेव्हा साच्याचे तापमान आणि सामग्रीचे तापमान जास्त असते तेव्हा उत्पादनाची कडकपणा कमी होते.

dरिलीझ एजंट त्वचेची कडकपणा कमी करेल आणि इन-मोल्ड पेंट त्वचेची कडकपणा वाढवेल.

पात्र उत्पादनांना उपकरणे, कच्चा माल, प्रक्रिया, मोल्ड इत्यादींच्या बाबतीत नियंत्रित करणे आवश्यक आहे, म्हणून उत्पादन प्रक्रियेत पॉलीयुरेथेन उपकरणांच्या पुरवठादारांकडून सहकार्य घेण्याची शिफारस केली जाते.