ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳುಪಿಯು ಅನುಕರಣೆ ಮರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳುಅವುಗಳೆಂದರೆ:

1. ಎಪಿಡರ್ಮಲ್ ಗುಳ್ಳೆಗಳು:ಪ್ರಸ್ತುತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ.

2. ಹೊರಚರ್ಮದ ಬಿಳಿ ಗೆರೆ: ಪ್ರಸ್ತುತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ಬಿಳಿ ರೇಖೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ರೇಖೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸರಿಪಡಿಸುವುದು.

3. ಚರ್ಮದ ಗಡಸುತನ: ಗ್ರಾಹಕರ ವಿವಿಧ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಯಾವುದೇ ನಿಖರವಾದ ಮಾನದಂಡವಿಲ್ಲ.

ಮೇಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಹೀಗಿದೆ:

1. ಎಪಿಡರ್ಮಲ್ ಗುಳ್ಳೆಗಳು:ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಕಾರಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.ವಿಶಿಷ್ಟ ಕಾರಣಗಳೆಂದರೆ:

(1) ಫೋಮಿಂಗ್ ಬಂದೂಕುಗಳ ತೊಂದರೆಗಳು:

ಎ.ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ: ಕಳಪೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಗನ್ ಹೆಡ್‌ನಿಂದ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆಯಂತಹ ಫೋಮಿಂಗ್ ವಸ್ತುವು ಗನ್ ಹೆಡ್‌ನಿಂದ ಹರಿಯುವಾಗ ಉಂಟಾಗುವ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

ಬಿ.ಮಿಶ್ರಣ ವೇಗ (ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ): ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ಉತ್ತಮ, ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಹರಿವು, ಉತ್ತಮ.

ಸಿ.ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಟೈಲಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಬೇಡಿ.

ಡಿ.ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ).

ಇ.ಕಪ್ಪು ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯ ಒತ್ತಡವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

f.ಫೋಮಿಂಗ್ ಗನ್ ಹೆಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಧೂಳು ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ.

(2) ಅಚ್ಚು ಪ್ರಭಾವ:

ಎ.ಅಚ್ಚು ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ.

ಬಿ.ಮೋಲ್ಡ್ ನಿಷ್ಕಾಸ ಪರಿಣಾಮ, ಸಮಂಜಸವಾದ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನ.

ಸಿ.ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯು ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕಡಿಮೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಡಿ.ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛತೆ.

(3) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ:

ಎ.ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವುದು ಮತ್ತು ಹಲ್ಲುಜ್ಜದ ಪರಿಣಾಮ, ಹೆಚ್ಚು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳು.

ಬಿ.ತಡವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಿ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಒಳಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವಿತರಣೆ.

(4) ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಪ್ರಭಾವ:

ಎ.ಸಿಲಿಕೋನ್ ತೈಲ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಹೆಚ್ಚು ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮೇಣದಂಥ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ

2. ಉತ್ಪನ್ನ ಎಪಿಡರ್ಮಿಸ್ನ ಬಿಳಿ ರೇಖೆಯ ಸಮಸ್ಯೆ:

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಿದಾಗ, ಸಮಯದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ ಸಮಯದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನ ಅತಿಕ್ರಮಿಸಿದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಿಳಿ ಗೆರೆಗಳು ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ.

ಅದರ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು:

⑴ಅಚ್ಚು ಸಮಸ್ಯೆ:

ಎ.ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು 40-50 ಆಗಿರುವಾಗ℃, ಬಿಳಿ ಗೆರೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಿ.ಅಚ್ಚಿನ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ರೇಖೆಯ ಸ್ಥಾನವೂ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸಿ.ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಿಳಿ ಗೆರೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಡಿ.ಉತ್ಪನ್ನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ, ಬಿಳಿ ರೇಖೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಇ.ಅಚ್ಚು ಭಾಗಶಃ ನೀರಿನ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆಯ ಏಜೆಂಟ್ ಒಣಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಬಿಳಿ ಗೆರೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

⑵ಫೋಮಿಂಗ್ ಗನ್:

ಎ.ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಬಿಳಿ ರೇಖೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ ಬಿಳಿ ರೇಖೆಯು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಥಳವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಬಿ.(ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಯಂತ್ರ) ಗನ್ ಹೆಡ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ಮಿಶ್ರಣ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ರೇಖೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿ.ವಸ್ತುಗಳ ತಲೆ ಮತ್ತು ಬಾಲದಲ್ಲಿ ಬಿಳಿ ಗೆರೆಗಳಿರುತ್ತವೆ.

(3) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ:

ಎ.ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ದ್ರಾವಣದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳವು ಬಿಳಿ ರೇಖೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಬಿ.ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ನಂತರ, ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವುದು ಬಿಳಿ ಗೆರೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ಉತ್ಪನ್ನ ಗಡಸುತನ:

ಎ.ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದ್ರಾವಣದ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಿ.ಕಪ್ಪು ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚು.ಹೊರಚರ್ಮದ ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿ.ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಡಸುತನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಡಿ.ಬಿಡುಗಡೆಯ ಏಜೆಂಟ್ ಚರ್ಮದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಬಣ್ಣವು ಚರ್ಮದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಲಕರಣೆಗಳು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಅಚ್ಚುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಸಹಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.